潔凈室空氣潔凈度測試及方法

　?。ㄒ唬┛諔B(tài)、靜態(tài)測試

　　空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態(tài)，室內沒(méi)有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下邊行測試。

　　靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，室內沒(méi)有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。

　?。ǘ﹦?dòng)態(tài)測試 潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測試。

　　潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關(guān)規定執行。

　　三、空態(tài)、靜態(tài)測試

　?。ㄒ唬y試前的準備

　　1、應對潔凈室及其凈化空氣調節系統進(jìn)行徹底清潔。

　　2、采用光散射粒子計數器對高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢漏測試。首先測定高效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側靜壓箱內（或風(fēng)管內）粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數應為大于或等于30，000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開(kāi)始檢漏。將粒子計數器（或檢漏裝置）的采樣口距離高效空氣過(guò)濾器2--3厘米處，可以2～4厘米/秒的速度移動(dòng)，對高效空氣過(guò)濾器整個(gè)斷面封頭膠處和安裝框架處進(jìn)行掃描。

　　當粒子計數器讀數為空氣口大于或等于0.5微米的塵粒超過(guò)3粒/分·升（或其穿透率大于0.01‰）即認為該處有明顯滲漏，必須進(jìn)行堵漏。

　?。ǘy試內容

　　1、總送風(fēng)量、總回風(fēng)量、新鮮空氣量、排風(fēng)量等;

　　2、潔凈室壓力值;

　　3、層流潔凈室斷面風(fēng)速和氣流流向;

　　4、潔凈工作區的潔凈度;

　　5、室內溫度、濕度及其控制能力的調整測試;

　　6、潔凈室內噪聲。

　?。ㄈ崈艄ぷ鲄^空氣潔凈度的測試方法 對于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法。對于粒徑大于或等于5微米的塵粒計數。也可采用濾膜顯微鏡計數法。光散射粒子計數法：

　　1、光散射粒子計數器采樣量 100級：每次采樣量大于或等于1升。 l，000級-l0，000級：每次采樣量大于或等于0.3升。 100，000級：每次采樣量大于或等于0.1升。 對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數器進(jìn)行測試; 如果條件不具備時(shí)，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數器。

　　2、采樣注意事項：

　?。?）采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏。

　?。?）采樣管的長(cháng)度，應根據儀器的允許長(cháng)度。當無(wú)規定時(shí)，不宜大于1.5米。

　?。?）采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應在采樣口的下風(fēng)側。

　?。?）采樣順序應按含塵濃度從低到高進(jìn)行。

　　3、測點(diǎn)布置

　?。╨）檢測在潔凈工作區內進(jìn)行。當生產(chǎn)工藝無(wú)特殊要求時(shí)，取樣高度宜為離地面1米

　?。?）層流潔凈室測點(diǎn)總數不小于20點(diǎn)，測點(diǎn)間距為0.5～2.0米，粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數允許有一個(gè)點(diǎn)超過(guò)。水平層流潔凈室測點(diǎn)僅布置在第一潔凈工作區內。

　?。?）亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個(gè)測點(diǎn)（附圖2）。 每增加20-50平方米，增加3--5個(gè)測點(diǎn)。

　　4、數據整理

　?。?）每個(gè)測點(diǎn)的數據整理應在測試儀器穩定運行的條件下連續三次采樣，取其平均值，即為該點(diǎn)的實(shí)測數值。

　?。?）對于大于或等于0.5微米的塵粒數確定：層流潔凈室取各測定點(diǎn)最大值，亂流潔凈室取各測點(diǎn)的平均值。

　?。ㄋ模┱龎褐禍y定應采用精度可達0.01毫米水柱的微壓計。

　　四、動(dòng)態(tài)測試。 在潔凈工作區操作位置選擇有代表性測點(diǎn)的氣流上風(fēng)向進(jìn)行，測試方法同空態(tài)、靜態(tài)測試。