冶金企業(yè)自備電廠(chǎng)RFID上煤項目

　　介紹

　　包頭某冶金企業(yè)自備電廠(chǎng)在綜合考慮企業(yè)的經(jīng)濟效益，和實(shí)施成本后，在行業(yè)內率先使用RIFD技術(shù)管理入廠(chǎng)煤炭的計量，在公司原有的流程上進(jìn)行升級，改造。達到了無(wú)人化的目的。

　　原有流程

　　該廠(chǎng)在進(jìn)行RFID系統升級前的上煤管理是基于“上煤通知單”的，具體流程如下：

　　1.生成通知單采購人員每天根據采購合同在原有信息系統中生成“上煤通知單”，生成的通知單中含有送煤日期，煤種，廠(chǎng)家編號（廠(chǎng)家名稱(chēng)對內部其他環(huán)節保密），單據流水號等信息。采購人員生成通知單后，發(fā)給煤商。煤商根據通知單進(jìn)行派車(chē)，一般為一車(chē)一單，單據當日有效。

　　2.采樣煤商將汽車(chē)單交給煤車(chē)，入廠(chǎng)送煤，要先進(jìn)行煤采樣，采樣過(guò)程為，煤車(chē)司機將派車(chē)單號告訴給采樣員，采樣員根據預先得到的紙質(zhì)報表將采樣機切換到對應的采樣罐。之后進(jìn)行采樣。

　　3.過(guò)重采樣后煤車(chē)到計量磅房的重磅進(jìn)行過(guò)程，具體過(guò)程為，司機將通知單出示給司磅人員，司磅人員在現有系統中輸入單號，并將車(chē)號，車(chē)型錄入中，之后進(jìn)行計重。重量數據為原有系統有儀表的實(shí)時(shí)采集。

　　4.簽收煤車(chē)計重后到煤場(chǎng)進(jìn)行卸煤，同時(shí)煤管人員在上煤通知單上進(jìn)行簽字，證明煤車(chē)已經(jīng)入場(chǎng)。在必要的情況下要進(jìn)行扣重，即在通知單上寫(xiě)上對煤質(zhì)的感官判斷，即所扣重量。

　　5.回皮/打印磅單煤車(chē)在卸貨后，到磅房的輕磅進(jìn)行回皮?；仄r(shí)仍以通知單為依據，由司磅人員記錄皮重，并打印磅單。

　　RFID計量系統流程

　　1.發(fā)卡采樣購人員在系統中設定好煤種，廠(chǎng)家，送煤日期后，批量對RFID卡進(jìn)行發(fā)卡操作，即卡片的初始化。被初始化后的卡用來(lái)帶替原有的通知單被發(fā)給煤商。

　　2.采樣司機得到卡后，進(jìn)行刷卡采樣，采樣時(shí)由采樣人員，配合監控系統輸入車(chē)號，在采樣時(shí)系統會(huì )自動(dòng)從卡中取中采樣罐號信息，并發(fā)送給采樣機的上機機，實(shí)現采樣機的自動(dòng)換罐。

　　3.過(guò)重在采樣后，煤車(chē)在RFID無(wú)人汽車(chē)衡上進(jìn)行計重。具體過(guò)程中，系統在感知有車(chē)輛進(jìn)入后，啟動(dòng)掃描系統，進(jìn)行掃卡，掃到卡后，等待磅稱(chēng)數據穩定后會(huì )重量數據寫(xiě)入。

　　4.簽收RFID系統為煤場(chǎng)人員配置RFID手持，煤場(chǎng)人員在卸貨時(shí)掃卡得到車(chē)輛信息，并操作PDA，輸入簽收/扣重信息。數據會(huì )通過(guò)廠(chǎng)內無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)實(shí)時(shí)寫(xiě)入數據庫。

　　5.回皮在簽收/卸貨后，煤車(chē)在無(wú)人汽車(chē)衡上進(jìn)行回皮操作。

　　6.收卡/打印磅單在回皮后，司機在無(wú)人值守的自動(dòng)收卡終端將卡插入。并由終端系統自動(dòng)將磅單打出。

　　新舊系統對比及實(shí)施效果

　　在實(shí)施RFID技術(shù)后，該廠(chǎng)的上煤流程的效率有了明顯的提高，具體對比數據如下：