成本優(yōu)勢明顯 機器人發(fā)展進(jìn)入黃金期

　　隨著(zhù)人力成本的提高和相關(guān)技術(shù)的成熟，很多企業(yè)從“人海戰術(shù)”轉投機器人的懷抱。老牌機器人企業(yè)以打通產(chǎn)業(yè)鏈的模式日益壯大，后起之秀谷歌試圖通過(guò)軟件重新定義機器人系統，而中國企業(yè)仍在奮力爭取關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的技術(shù)突破。

　　2014年年初，在位于成都的沃爾沃汽車(chē)生產(chǎn)基地里，橘紅色的細臂機器人正在給一臺臺汽車(chē)打膠。由于水性膠具有較高腐蝕性，同時(shí)對溫度和壓力較為敏感，這項工作并不適合由人力來(lái)完成。在大洋彼岸的西班牙空客工廠(chǎng)，黑白相間的人形機器人則在生產(chǎn)線(xiàn)上從事組裝工作。這些工作通常是一些重復性動(dòng)作，使用機器人可以讓擁有更高技能的工人投入到價(jià)值更高的工作中去。在富士康的工廠(chǎng)里，一些崗位，例如組裝線(xiàn)的初期工序，機器人替代率已經(jīng)達到70%。

　　越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始用機器人取代人，從事各種生產(chǎn)工作，從而促使機器人行業(yè)迎來(lái)了一波發(fā)展的高潮。隨著(zhù)包括谷歌和亞馬遜在內的非傳統機器人制造企業(yè)的加入，未來(lái)機器人不再僅僅是扮演替代勞動(dòng)力的角色，其將更為智能化。在李嘉誠看來(lái)，科技會(huì )令生產(chǎn)過(guò)程不斷優(yōu)化，產(chǎn)品可以憑借自動(dòng)化技術(shù)制造出來(lái)，再通過(guò)人工智能技術(shù)為制造過(guò)程注入“思想”，從而改善生產(chǎn)。

　　總勢：成本優(yōu)勢推動(dòng)行業(yè)步入黃金期

　　國際機器人聯(lián)合會(huì )統計，2005-2012年，全球工業(yè)機器人的年均銷(xiāo)售增長(cháng)率為9%，同期中國工業(yè)機器人的年均銷(xiāo)售增長(cháng)率達到25%;2014年全球新安裝工業(yè)機器人將達到16.67萬(wàn)臺，其中中國的工業(yè)機器人年裝機量將超過(guò)日本，達到3.2萬(wàn)臺，約占世界總量的20%，成為全球最大的機器人市場(chǎng)。不過(guò)，中國的機器人密度仍然較低，2011年僅為每萬(wàn)人21臺，不到世界平均水平的每萬(wàn)人55臺。

　　之所以有越來(lái)越多的企業(yè)選擇機器人來(lái)部分替代人的工作，一個(gè)重要原因是不斷上升的人力成本已經(jīng)逐漸超過(guò)使用機器人的成本。統計顯示，中國制造業(yè)的工資水平以每年10-20%的速度增長(cháng)，沿海城市的制造業(yè)工資水平達到每月2500-3000元，遠遠高于越南和印度。與此同時(shí)，隨著(zhù)技術(shù)的成熟和改進(jìn)，機器人價(jià)格卻以每年4%的速度下降。

　　此消彼長(cháng)之下，用工人還不如用機器人劃算成為了擺在企業(yè)主面前的事實(shí)。在富士康，上板、撤板等工作乏味且費力，而一臺機器人可以取代3個(gè)工人。這種機器人的成本僅為10萬(wàn)元出頭，使用壽命大約是3-4年，上崗后所需的維護費也不高，而3個(gè)工人一年的工資福利支出達15萬(wàn)元以上。換句話(huà)說(shuō)，使用機器人1年，即可收回成本。

　　在成本更具優(yōu)勢的大前提下，機器人完全可以完成一些人類(lèi)不適合或不愿意去完成的工作。例如在具有較高腐蝕性或者甲醛濃度高的工作環(huán)境下，顯然機器人是比人類(lèi)更適合的選擇。而與厭煩生產(chǎn)線(xiàn)上簡(jiǎn)單重復工作的80和90后相比，機器人既不計較工作內容，也不知疲累，擁有更高的勞動(dòng)效率。在作業(yè)的精度和潔度上，機器人的工作質(zhì)量也更加穩定，生產(chǎn)損耗也較人力少一些。