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臺達自動(dòng)化平臺在高速螺桿分裝機上集成應用

作者: 時(shí)間:2010-06-21 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 收藏
摘要:本文在簡(jiǎn)要分析高速螺桿自動(dòng)化技術(shù)特點(diǎn)的基礎上,重點(diǎn)介紹臺達機電產(chǎn)品在高速螺桿應用上的整體自動(dòng)化平臺集成技術(shù)優(yōu)勢。

關(guān)鍵字:

1引言

粉針是醫學(xué)臨床應用上的重要的藥品劑型,廣泛應用于靜脈注射、肌肉注射用途,不斷擴大的用量需求和不斷提高的分裝要求推動(dòng)著(zhù)粉針?lè )盅b設備的更新和發(fā)展。

粉針?lè )盅b可以通過(guò)不同的原理完成。國內螺桿分裝機是粉劑制藥企業(yè)當前的主流設備。螺桿分裝機機械原理成熟可靠,設備占地面積小,便于同前后工序的制藥、包裝設備聯(lián)線(xiàn)工作。螺桿分裝機的機械系統設計經(jīng)歷了幾個(gè)階段的發(fā)展過(guò)程,在每一階段都有與之相適應的電氣控制系統配合工作。機械系統設計目前已趨于穩定成熟,電氣控制系統的研究和進(jìn)步對整機分裝性能的進(jìn)一步提高有著(zhù)突出的作用。

螺桿分裝機的工作原理是通過(guò)高速旋轉的螺桿向藥瓶?jì)韧七M(jìn),快速性和準確性是設備的兩個(gè)基本要求??s短螺桿在每次分裝推進(jìn)時(shí)的占用時(shí)間,就可以提高分裝速度,這要求螺桿旋轉速度要高,動(dòng)態(tài)響應要快,現在的設備分裝速度已可以達到300瓶/分。增加設備上螺桿的數量,可以同時(shí)對幾只藥瓶進(jìn)行灌裝,也是提高設備快速性的有效手段,目前國產(chǎn)分裝機上可以見(jiàn)到一頭、二頭、四頭的配置。

為保證分裝準確性,通常采用交流伺服電機來(lái)直聯(lián)驅動(dòng)分裝螺桿,早期設備應用過(guò)步進(jìn)電機,但隨著(zhù)設備要求的提高和伺服電機價(jià)格的下降,步進(jìn)電機在該設備上已基本不用。伺服電機動(dòng)態(tài)性能的調整也至關(guān)重要,如果加減速響應遲緩,連續灌裝中前后相鄰兩次推進(jìn)的沒(méi)有清晰的邊界,也會(huì )造成裝量不準確。

因此,電氣控制系統的合理設計與提升螺桿分裝機的工作性能直接相關(guān)。臺達自動(dòng)化產(chǎn)品可以為螺桿分裝機的應用提供一套完整的控制驅動(dòng)解決方案,設計中通過(guò)優(yōu)化控制結構和應用性能更高的控制器件可以使得分裝機工作更快速、更精準。本文中介紹的是應用臺達自動(dòng)化產(chǎn)品設計的一臺4頭螺桿分裝機的應用實(shí)例。

2控制系統分析

以一臺4頭螺桿分裝機的控制為例,設備要求完成送瓶傳送帶的變頻調速驅動(dòng)和帶動(dòng)螺桿的四臺伺服電機的同步驅動(dòng)。其它控制要求,如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報警等,都是常見(jiàn)的開(kāi)關(guān)量控制邏輯,通常的系統都可以完成,本文為突出重點(diǎn),略去不作討論。通用設計方案中控制系統結構如圖1所示。

圖1 螺桿分裝機控制系統典型配置

PLC系統為完成1-4軸伺服電機控制,要采用專(zhuān)用的位置控制單元模塊,每一臺伺服電機接收來(lái)自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進(jìn)動(dòng)作。

對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機,通常也會(huì )采用PLC主機內置的2軸脈沖輸出,但是PLC主機輸出的脈沖頻率上限都較低,為使伺服電機達到最高轉速,需要調低伺服電機的控制分辨率,設備分裝的精確性會(huì )受到影響。

送瓶傳送帶電機要用變頻器驅動(dòng),為實(shí)現平滑調速PLC要配置1塊D/A單元。

3臺達自動(dòng)化方案特色

采用臺達自動(dòng)化產(chǎn)品,為完成上述的任務(wù),設計中采用如圖2所示的控制結構。系統中省去了D/A單元和位控單元,節省了成本,減少了配線(xiàn),更重要的是系統性能有了實(shí)質(zhì)性的提高。

3.1獨立自動(dòng)化技術(shù)平臺

PLC主機通過(guò)RS-485總線(xiàn)與變頻器和四臺伺服驅動(dòng)器聯(lián)在一起。這是臺達自動(dòng)化產(chǎn)品的特色,臺達的任何一種控制器件,小到一只溫控儀表都在本機上配置有符合MOS-BUS通訊協(xié)議的RS-485總線(xiàn),設計中可以根據系統具體要求靈活地組成不同的控制架構,提高系統的功能和效率。

圖2 螺桿分裝機PLC控制系統臺達配置

本例中,共有四臺伺服電機,每次分裝的動(dòng)作要求,即電機的旋轉角度和旋轉速度通過(guò)PLC的485通訊接口傳送到驅動(dòng)器的寄存器里,每次動(dòng)作執行由PLC的一個(gè)輸出點(diǎn)來(lái)觸發(fā)。

3.2臺達PT伺服模式

伺服電機工作在臺達特有的PR模式(即寄存器控制定位模式)下,工作時(shí)只需要等待觸發(fā)信號,而不必接收脈沖序列,這也可以看做由內部預置的脈沖發(fā)生器來(lái)指揮運行。與傳統的脈沖序列定位模式(在臺達稱(chēng)PT模式,仍可以選有)相比,本機上應用PR模式的優(yōu)點(diǎn)是:

(1)提高信號抗擾能力。如果伺服電機采用脈沖序列來(lái)工作的話(huà),脈沖的傳遞線(xiàn)路極易受到電氣干擾,但在PR模式下,不再有脈沖信號的傳遞,也就沒(méi)有抗擾工作的麻煩。

(2)簡(jiǎn)化布線(xiàn)。PR模式省去復雜的雙絞屏蔽線(xiàn)的布線(xiàn)的煩瑣,特別在設備被控軸數多的時(shí)候,對比特別明顯。

(3)提高定位運行品質(zhì)。伺服電機在定位執行過(guò)程中,驅動(dòng)器知道總的目標值,進(jìn)而知道確切的脈沖偏差數,不象在PT模式下,一方面伺服的運行使得脈沖偏差在縮小,同時(shí)后續的脈沖又使得偏差在增大,因此PR模式在位置閉環(huán)運算中可以獲得更好的控制品質(zhì)。

(4)便于系統擴展。當系統要對更多數量的伺服軸進(jìn)行控制時(shí),只需要把它們分別聯(lián)在RS-485總線(xiàn)上,對PLC的點(diǎn)數和位控輸出的軸數沒(méi)有影響,便于實(shí)現系統擴展。

(5)降低PLC系統成本。通常的系統中,因為對PLC輸出脈沖的上限頻率的軸數的特別要求,總是要功能相對要強的PLC類(lèi)型,自然價(jià)格就相對要高。而在臺達提供的方案中,PLC只要能完成基本的邏輯控制任務(wù)即可,實(shí)際應用中我們也是采用相對功能簡(jiǎn)單的模塊來(lái)實(shí)現的。

送瓶傳送帶的變頻器控制,也是同樣道理,采用RS-485總線(xiàn)來(lái)傳送速度指令。因為是數字通迅,速度傳送沒(méi)有偏差,同時(shí)也具有簡(jiǎn)化布線(xiàn)、便于擴展的優(yōu)點(diǎn)。

4結束語(yǔ)

以上是臺達自動(dòng)化產(chǎn)品在螺桿分裝機上的一個(gè)應用實(shí)例,臺達可以提供用以解決生產(chǎn)設備自動(dòng)化控制的整套解決方案,基于各種完成控制、驅動(dòng)、操作、測量任務(wù)的單元器件,可以搭建出不同架構的控制系統,特別適合于利用分布式控制原則解決綜合性的控制任務(wù),目前臺達自動(dòng)化產(chǎn)品已成功應用于國內制造的幾乎全部種類(lèi)的制藥機械上。

伺服電機相關(guān)文章:伺服電機工作原理




關(guān)鍵詞: 分裝機 藥粉 PLC

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