實(shí)現氣動(dòng)系統的精確定位
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在氣動(dòng)系統的線(xiàn)性運動(dòng)位置檢測中可以使用MPS電磁式位置傳感器。該系列傳感器能夠檢測的長(cháng)度分別為：32mm、64mm、96mm和128mm，針對要完成的任務(wù)，用戶(hù)可任意選擇（圖1）。這樣在生產(chǎn)中就能夠擁有極高的靈活性。一方面，氣缸的T形槽上不再需要為各個(gè)檢測點(diǎn)安裝多個(gè)傳感器；另一方面，通過(guò)“錄返”功能省略了大量的傳感器機械定位，優(yōu)化了生產(chǎn)，且有利于生產(chǎn)過(guò)程的轉換。零點(diǎn)和終點(diǎn)的調整設置也為用戶(hù)提供了檢測范圍內的最大清晰度。
圖1 SICK公司研發(fā)生產(chǎn)的MPS電磁式位置傳感器：根據檢測任務(wù)的不同，
該系列傳感器提供了4種檢測長(cháng)度，分別為32mm、64mm、96mm和128mm
不同的檢測范圍對傳感器探測部件的長(cháng)度也提出了不同的要求。MPS電磁式位置傳感器的探測部采用了快速插接的結構設計，能夠方便地從上方安裝到T形槽中，且用兩個(gè)螺釘即可固定。在安全防護等級為IP 67的傳感器外殼中，有兩個(gè)電路板、用于非接觸式位置信號采集的霍爾傳感器、監控器以及錄返功能元器件等。利用錄返按鍵，可以準確確定零點(diǎn)和終點(diǎn)，也就是說(shuō)，無(wú)論活塞運動(dòng)到什么位置，電磁場(chǎng)極化如何，都能準確確定所需檢測范圍。在零點(diǎn)和終點(diǎn)之間的活塞位置可作為4~20mA電流和0~10V電壓的模擬信號來(lái)表示（圖2）。此傳感器可在活塞最高運動(dòng)速度為3m/s時(shí)對其運動(dòng)位置進(jìn)行高精度的檢測。檢測精度達0.05mm，直線(xiàn)性偏差只有0.3mm，重復精度為0.1mm。在MPS電磁式位置傳感器的幫助下，氣動(dòng)驅動(dòng)系統的工作精度可與直線(xiàn)電機相媲美，并使氣缸得到了更多應用。
圖2 帶位置檢測傳感器的氣缸：零點(diǎn)和終點(diǎn)之間的活塞位置
可作為4~20mA電流和0~10V電壓的模擬信號來(lái)表示
金屬材料或者金屬零部件的相互連接，以及與此連接相關(guān)的結構件的粘接或裝夾，都可利用MPS電磁式傳感器來(lái)完成。在螺栓擰緊系統中，可通過(guò)傳感器的模擬信號數據對零點(diǎn)、擰入速度和最大擰入深度進(jìn)行調節和設定。在超聲波焊接設備中，MPS傳感器通過(guò)對活塞線(xiàn)性位置的檢測可精確提供超聲波發(fā)生器與工件間的相對位置。在插入鉚釘和鉚接加工中，MPS傳感器能夠提供精確的鉚接沖頭的參數。在粘接、裝夾或抓取工件時(shí)，MPS電磁式傳感器的模擬數據同樣能夠提供很高精度的生產(chǎn)過(guò)程控制數據，正如自動(dòng)的拾取-貼裝工序那樣。
與材料特性相匹配的沖裁工藝流程
沖剪生產(chǎn)過(guò)程對重復精度有著(zhù)極高的要求。一方面，被沖裁的零件要求準確可靠地被沖剪下來(lái)；另一方面，沖裁過(guò)程還不能對沖壓機床和沖壓模具造成損傷。利用MPS電磁式位置傳感器能夠精確控制沖頭在沖裁和沖壓模具過(guò)程中的運動(dòng)，且能夠調節沖壓和沖裁生產(chǎn)工藝，使之與金屬材料的特性相匹配。同時(shí)，在沖壓到錄返確定的深度尺寸時(shí)，傳感器可及時(shí)令沖頭停止運動(dòng)。
變形加工和自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程的精確進(jìn)給
在進(jìn)行精確的進(jìn)給運動(dòng)時(shí)，無(wú)論是磨削、沖壓、彎曲還是沖裁，都經(jīng)常要面對沖頭運動(dòng)距離、沖壓深度或模具彎曲位置的控制等問(wèn)題（圖3）?，F在，利用MPS電磁式位置傳感器的模擬檢測數據可以輕松解決上述問(wèn)題。同樣，在壓鑄機械中，此傳感器也可用于對壓鑄模具和鑄件頂出機構的精確定位和控制。恰恰是在惡劣的工作環(huán)境中，MPS傳感器的高可用性尤為突出。在沖擊、撞擊和振動(dòng)等環(huán)境中，都不會(huì )影響傳感器在氣缸T形槽中的固定，也不會(huì )影響活塞位置檢測的精度和重復精度。
圖3 適合于高要求的自動(dòng)化應用：在MPS電磁式位置傳感器
的幫助下設備可精確測定沖壓深度
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