應變式傳感器自動(dòng)巡檢系統

零點(diǎn)溫漂是決定應變式傳感器質(zhì)量的重要參數，同時(shí)也是進(jìn)行溫度補償的重要依據。因此在應變式傳感器生產(chǎn)過(guò)程中，必須在不同溫度下測量傳感器零點(diǎn)輸出，通過(guò)對不同溫度下的測量結果進(jìn)行分析計算，并根據計算結果進(jìn)行溫度補償，同時(shí)剔除零點(diǎn)溫漂過(guò)大的不合格傳感器。

傳統的檢測方式一般都通過(guò)人工完成，費時(shí)費力，效率低下，而且容易帶來(lái)人為誤差。為提高檢測效率和測量精度，確保傳感器生產(chǎn)質(zhì)量，我公司技術(shù)部研制了一套“應變式傳感器自動(dòng)巡檢系統”，該系統可以在自動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)下快速完成大量傳感器的巡檢工作，通過(guò)預先設定的溫漂指標，自動(dòng)選擇出不合格的傳感器，同時(shí)將所有的測試數據制作成報表，通過(guò)打印機打印出來(lái)或直接傳送至計算機。

該系統主要分為主控板和檢測板兩個(gè)部分，其中檢測板對所連接的傳感器進(jìn)行零點(diǎn)輸出信號的自動(dòng)巡檢，并將測量結果發(fā)送至主控板。每塊檢測板一次最多可以連接32個(gè)傳感器，每個(gè)傳感器連接口都有固定的ID編號，檢測板可以自動(dòng)判斷每個(gè)連接口是否有傳感器的連接。每塊檢測板都有可設定的獨立ID號，同時(shí)檢測板具有自診斷功能，可檢測出AD和RAM等的錯誤。

每塊主控板一次最多可以連接128塊檢測板，因此該系統最多可以同時(shí)巡檢4096個(gè)傳感器。每次開(kāi)機時(shí)，主控板會(huì )自動(dòng)查詢(xún)所有已連接的檢測板，當有無(wú)法連接或有檢測板報告錯誤時(shí)，主控板會(huì )在液晶屏上給出報警提示，操作人員可以根據需要選擇停機檢查，或者將出錯的檢測板設定為停用狀態(tài)，其后主控板將不再與該檢測板進(jìn)行數據通訊。主控板主要完成檢測板數據采集、檢測數據分析計算、與PC機的數據通訊、打印控制和人機交互等功能，并同樣具有自診斷功能，當出現故障時(shí)系統在液晶屏上給出報警提示，操作人員可根據提示信息進(jìn)行相應的故障處理。操作人員對系統的所有設定都可通過(guò)主控板上的按鍵完成，主控板上還包括一塊16×2的字符型液晶屏用于顯示各種信息。

該系統有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作模式可供選擇，可以根據生產(chǎn)實(shí)際需要，設定為進(jìn)行3點(diǎn)溫漂或2點(diǎn)溫漂的自動(dòng)巡檢，也可設定為在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行單點(diǎn)的數據輸出。工作于自動(dòng)模式時(shí)，系統根據預先設定的時(shí)間間隔，自動(dòng)完成多點(diǎn)的數據測試，完成測試和分析計算后自動(dòng)打印出測量數據報表，或者發(fā)送至上位PC機。工作于手動(dòng)模式時(shí)，操作人員需根據需要啟動(dòng)單點(diǎn)檢測過(guò)程，在完成了多點(diǎn)的測試后，數據自動(dòng)打印輸出或者發(fā)送至上位PC機。

在所打印的測量數據報表中，包括了檢測板ID號、該檢測板所連接傳感器編號、每點(diǎn)的測量數據，相鄰點(diǎn)的數據差等幾個(gè)方面的內容，同時(shí)根據預設的溫漂指標，在不合格傳感器的編號處加上“*”號標志，便于操作人員予以剔除。

目前，在我公司傳感器車(chē)間已經(jīng)運行有多套“應變式傳感器自動(dòng)巡檢系統”，極大地提高了生產(chǎn)效率，明顯改進(jìn)了測量精度和產(chǎn)品質(zhì)量，系統運行穩定可靠，得到了生產(chǎn)車(chē)間和質(zhì)檢部門(mén)的好評，謹以此文介紹給廣大衡器界同行。

參考文獻：
李科杰 新編傳感器技術(shù)手冊，國防工業(yè)出版社，2002年
張新剛 基于過(guò)采樣技術(shù)提高數據采集精度的新方法，電力系統自動(dòng)化，2004年14期