切削加工用傳感器的發(fā)展動(dòng)向

（1）生產(chǎn)現場(chǎng)必不可少

隨著(zhù)生產(chǎn)系統的高度現代化，為了實(shí)現加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性，需要使用各種各樣的傳感器。傳感器技術(shù)是生產(chǎn)現場(chǎng)必不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。為了按照切削加工指令控制機床，需要利用傳感器檢測出機床的位置、速度以及變形、振動(dòng)等因素對刀具與工件相對位移的影響，還需要監測加工過(guò)程的狀態(tài)，根據檢測結果來(lái)變更包括換刀等在內的加工條件，以此保持加工精度，實(shí)現切削加工的高精度化。此外，為了實(shí)現無(wú)人化、省力化加工，也需要利用傳感器對加工檢測結果進(jìn)行輸出反饋。

（2）重視最終加工精度

在機械加工中，最終加工精度是最重要的。工件的尺寸是連接兩點(diǎn)間的直線(xiàn)距離，其基點(diǎn)是一個(gè)點(diǎn)。檢測工件上一個(gè)點(diǎn)的位置，通常使用接觸式傳感器和微小光點(diǎn)非接觸光學(xué)式位移傳感器。接觸傳感器（觸發(fā)式測量頭）是利用測桿上的探頭觸測工件表面，以獲得需要的參數。它是一種能夠有效進(jìn)行測量且可靠性較高的常用傳感器，目前在許多測量中還在繼續使用。但近年來(lái)，要求使用掃描式測頭的呼聲不斷增加。這種測頭是沿著(zhù)工件的輪廓連續地進(jìn)行仿形測量，能夠在短時(shí)間內獲取大量測量數據，可獲得更接近實(shí)際情況、可靠性高的測量結果，這是它的最大優(yōu)勢。此外，在刀具管理方面，可采用電磁結合方式的識別系統（ID系統）來(lái)識別刀具和進(jìn)行刀具壽命管理。

（3）正在形成多樣化的傳感器市場(chǎng)

機械加工領(lǐng)域正在使用多種傳感器，它們的作用分別是識別工件、確定工件裝夾位置、裝卡的確認、裝卡不良的檢驗等。使用的傳感器中包括小型非接觸開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)等。此外，還開(kāi)發(fā)了用于環(huán)境保護、確保加工安全的各種傳感器。目前正在形成多樣化的傳感器市場(chǎng)。例如，雷尼紹公司為使光學(xué)信號傳遞式測頭群一體化而開(kāi)發(fā)的OMP60型接觸測量頭與新型光學(xué)儀器的接口并用，能夠消除光學(xué)干涉和干擾噪聲的影響。

產(chǎn)品的小型輕量化要求機床能完成微細、精密和高速加工，工件材料也在朝著(zhù)輕量化和復合化方向發(fā)展，這就要求傳感器也要實(shí)現小型化、高精度、高分辨率和高響應速度。因此，傳感器的作用不僅僅只是考慮機床的自動(dòng)化，還要考慮減輕環(huán)境負荷、安全對策等擴展應用。