PROFIBUS-DP現場(chǎng)總線(xiàn)在臨鋼熱處理線(xiàn)中的應用
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2）網(wǎng)絡(luò )結構
臨鋼中板熱處理生產(chǎn)線(xiàn)采用P R O F IBUS—DP總線(xiàn)構成網(wǎng)絡(luò )，網(wǎng)絡(luò )結構如圖2所示。
PLC通過(guò)兩個(gè)DP接13分別和逆變裝置和ET200M 及耦合器形成兩條PROFIBUS DP網(wǎng)，并且通過(guò)PROFIBUS DP網(wǎng)，PLC和它們構成主從關(guān)系形式的通訊協(xié)議。圖中左邊的熱處理PL C為主站，右邊上方的傳動(dòng)DP網(wǎng)帶45臺逆變器，為從站完成現場(chǎng)輥道的驅動(dòng)功能I而下方的DP網(wǎng)則帶5臺ET200M和4臺DP耦合器也形成從站，完成現場(chǎng)I／0信號的輸入輸出和它與其它設備的聯(lián)鎖控制。
3）軟硬件配置
系統設一臺西門(mén)子S7—400 PLC其CPU為4l 2—2DP，通訊卡為CP443一l，并設單獨的控制柜。
主電室設一臺工控機HMI，用于維護和監控生產(chǎn)線(xiàn)設備的運行狀況?？刂圃骷癊T200M 遠程站安裝在輥道操作臺或主體設備的操作臺，傳動(dòng)裝置采用配有CBP2通訊板的西門(mén)子6SE70逆變裝置共45臺。為方便軟件開(kāi)發(fā)和維護工作，PLC采用西門(mén)子可編程軟件STEP7 5．3，HMI系統組態(tài)軟件采用winCC6．0，遠程I／O站采用ET200M 。
4）數據通訊
該系統的數據通信包括P L C和傳動(dòng)裝置、PL C與ET200M 之間的數據交換。
?。?）PLC和傳動(dòng)裝置通信PLC通過(guò)自身集成DP接口作為主站，傳動(dòng)裝置為從站，主站周期的向從站發(fā)起通訊，從站只進(jìn)行響應。通信時(shí)首先要在PLc上通過(guò)STEP7編程軟件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò )組態(tài)及參數設置， 網(wǎng)絡(luò )組態(tài)包括組態(tài)主站和組態(tài)從站。
組態(tài)主站
硬件組態(tài)：通過(guò)硬件組態(tài)窗口，可按硬件安裝次序和定貨號依次插入機架、電源、CPU等進(jìn)行組態(tài)。并新建PROFIBUS網(wǎng)，組態(tài)PROFIBUS站地址，選擇傳輸速率和行規。
組態(tài)從站
硬件組態(tài)：在DP 網(wǎng)上連接逆變裝置，設置逆變裝置的PROFIBUS站地址以及組態(tài)逆變裝置的通訊區。選擇不同的PPO類(lèi)型就可指定大小不同的通信接口區。其中數據結構類(lèi)型PPO包括PPOl到PPO5共5種。通訊要調用系統功能塊SFCl4、SFCl5對數據進(jìn)行解包和打包。
PLC作為主站通過(guò)PROFIBUSDP網(wǎng)周期地向ET200M上的IM153通訊模塊發(fā)起通訊，而IMl53通過(guò)DI、AI模板接收操作臺或外界信號，通過(guò)DO、AO模板執行PLC指令，從而完成通訊任務(wù)。
3 結語(yǔ)
現場(chǎng)總線(xiàn)在該系統中的使用， 減少了硬件的數量和安裝、節省了投資的費用和時(shí)間、提高了系統的可靠性和準確性。并且用戶(hù)具有高度的系統集成主動(dòng)權。系統自投產(chǎn)至今運行非常穩定效果良好。
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