Profibus 現場(chǎng)總線(xiàn)在礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)中的應用

系統結構示意圖如圖2。

系統編程軟件選擇西門(mén)子step 7（ver 5.02），監控軟件選擇wincc（ver 5.0）,，它們都是基于windows操作平臺，具有維護方便，人機界面友好的特點(diǎn)。

4 系統實(shí)現的功能

本控制系統實(shí)現的主要功能有:

（1） 設備單機起、停:每臺設備可以單機起、停，主要是檢修后的單機試車(chē)時(shí)使用。為了確保安全，編寫(xiě)了程序代碼，實(shí)現了起停確認詢(xún)問(wèn)框，只有按下相應的確認后，設備才進(jìn)行相應的起、停動(dòng)作。

（2） 設備聯(lián)鎖起、停:按照劃分好的料流，每條料流均按工藝要求的起、停順序、延時(shí)等進(jìn)行相應的聯(lián)鎖起、停動(dòng)作。

（3） 安全連鎖:對磨機、選粉機、減速機等設備，如油站潤滑等不具備條件時(shí)，不能開(kāi)車(chē)并報警。在磨機及選粉機啟動(dòng)后，若檢測到油站油箱溫度低于低限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加熱器進(jìn)行加熱;達到一定值時(shí)停止加熱，不至于造成設備帶載停車(chē)。

（4） 沸騰爐溫度控制:通過(guò)控制給煤量及風(fēng)機給風(fēng)量控制沸騰爐溫度及烘干機出口物料溫度。

（5） 溫度產(chǎn)量自協(xié)調

由于工藝要求烘干機出口物料溫度不低于80℃即可（正常范圍80℃-150℃），因此，通過(guò)程序實(shí)現了根據烘干機出口物料溫度來(lái)自動(dòng)修正濕渣下料量的功能，達到提高產(chǎn)量、降低消耗的目的。

（6） 混合料配比

（a） 通過(guò)在監控畫(huà)面中設定干礦渣、石膏的下料量，經(jīng)過(guò)程序轉換后控制皮帶秤電機的轉速，實(shí)現要求的配比及產(chǎn)量。
（b） 通過(guò)在監控畫(huà)面設定攪拌戰的小時(shí)產(chǎn)量及熟料粉和礦渣粉的配比，經(jīng)過(guò)程序轉換后來(lái)控制兩個(gè)剛性葉輪給料機的轉速，來(lái)實(shí)現要求的產(chǎn)量及配比。

（7） 選粉細度控制:通過(guò)在監控畫(huà)面中設定選粉機變頻器的頻率，來(lái)控制礦渣微粉的細度。

（8） 故障報警:當設備發(fā)生故障，如提升機低速、油箱溫度低、潤滑油壓差高等故障時(shí)，監控畫(huà)面給出閃爍報警。

（9） 實(shí)時(shí)及歷史記錄:對重要參數，如沸騰爐溫度、主電機及磨及軸承溫度、電流等給出實(shí)時(shí)及歷史記錄曲線(xiàn)，以便查詢(xún)。

5 應用效果

自2002年10月1日投入生產(chǎn)以來(lái)，控制系統運行穩定，實(shí)現了設備的連鎖起?？刂?、溫度產(chǎn)量自協(xié)調、配比控制、礦渣粉細度控制、安全連鎖、報警、歷史趨勢記錄等功能，滿(mǎn)足了工藝對控制系統的要求，取得了良好的控制效果。 .html