基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)FF技術(shù)在焦爐計算機控制系統的應用

（二）、DCS、FCS及混合系統的結構比較

DCS是基于模擬儀表的控制系統?，F場(chǎng)控制站與儀表間通過(guò)一對一的方式，實(shí)現單向的模擬信號傳輸，易造成大量的導線(xiàn)消耗和繁重的維護量。

　　FCS是基于現場(chǎng)總線(xiàn)的分布式控制系統。它將控制任務(wù)下放至本地儀表，危險徹底分散，加強系統的自主能力；儀表與控制系統間通過(guò)總線(xiàn)，采用一對多的方式，實(shí)現雙向的、全數字信號通訊。FCS具有對量程和零點(diǎn)進(jìn)行遠程設定和超強的自診斷能力。

　　混合系統既秉承了總線(xiàn)系統的全部?jì)?yōu)勢，又實(shí)現了對企業(yè)現有模擬儀表系統的利用，更好地實(shí)現與遺產(chǎn)系統的無(wú)隙集成，體現了現在與未來(lái)的完美過(guò)渡。

　　針對天津第二煤氣廠(chǎng)煤焦車(chē)間現有的自動(dòng)化水平，采用現場(chǎng)總線(xiàn)儀表和模擬儀表相結合，在控制系統中把控制任務(wù)下放到本地儀表，加強系統的自主能力。同時(shí)實(shí)現對老工藝系統自動(dòng)化遺產(chǎn)的有效繼承，提高現有老企業(yè)的自動(dòng)化水平。

?系統功能設計：

　　在天津第二煤氣廠(chǎng)焦爐計算機控制系統項目中，我們采用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)與現有系統相結合。在一、二號爐，采用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)實(shí)現監測和對十二個(gè)控制回路的控制，在三號爐，保留其DCS系統，現場(chǎng)服務(wù)器通過(guò)RS232通訊接口與DCS連接取得三號爐生產(chǎn)參數。集一、二、三號爐生產(chǎn)參數監測于一體，實(shí)現煉焦車(chē)間計算機自動(dòng)監控。

　　對原常規儀表系統，我們建議原有儀表系統暫保留，不做更新，待總線(xiàn)系統完善后自然淘汰，儀表移做它用。