開(kāi)放式現場(chǎng)總線(xiàn)CC-Link在燈泡自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中的應用

1、設備工藝要求

（1）蒸鋁機上有10臺蒸鋁小車(chē)，每臺小車(chē)可靈活上線(xiàn)和下線(xiàn)，每臺小車(chē)的編號、真空度、車(chē)位等相關(guān)信號在上位機顯示，并與主傳送帶有連鎖信號，即滿(mǎn)足工藝要求的燈碗由主傳送帶送往下一工序。
（2）鉚釘機、蒸鋁機、組裝機、烘裝機、涂膠機的傳動(dòng)控制系統要滿(mǎn)足同步定位要求，即鉚釘機每3秒轉1個(gè)工位、蒸鋁機每27秒轉1個(gè)工位、組裝機每3秒轉1個(gè)工位、烘裝機每3秒轉1個(gè)工位、涂膠機每9秒轉1個(gè)工位，這5臺設備上的位置狀態(tài)和主傳送帶、傳送帶1、傳送帶2的位置狀態(tài)有連鎖信號，以便控制機械手的動(dòng)作。
（3）該系統所有控制設備的狀態(tài)和參數均在上位機顯示和相應的操作。
（4）故障及報警連鎖分為兩類(lèi)，第一類(lèi)故障報警為系統設備全停，第二類(lèi)故障報警時(shí)，只為本設備停機，故障處理完成后，此設備恢復運行。
（5）恢復運行需要自動(dòng)跟蹤系統的同步節拍，同步后才能啟動(dòng)該設備的功能動(dòng)作。以下是該生產(chǎn)線(xiàn)的設備布置簡(jiǎn)圖（1）

2、控制系統的配置設計簡(jiǎn)介

按以上設備工藝對控制系統的要求，對目前的幾種PLC系統方案進(jìn)行硬件配置和軟件功能比較，最后結果是三菱公司的CC-Link網(wǎng)絡(luò )方案性?xún)r(jià)比好，其系統配置圖（2）和系統配置說(shuō)明如下。

從圖（2）可看到，控制系統采用AnS、FX2n兩種PLC，通訊網(wǎng)絡(luò )分別采用CC-Link網(wǎng)絡(luò )和RS485N:N通訊網(wǎng)絡(luò )。因當時(shí)FX2N沒(méi)有CC-Link主站模塊，所以采用經(jīng)濟型A1SJHCUP作為CC-Link的主站。