FC200現場(chǎng)總線(xiàn)模塊在轉爐煉鋼廠(chǎng)的應用

3編程要點(diǎn)

（1）氧槍下槍聯(lián)鎖與故障自動(dòng)提槍聯(lián)鎖

　　氧槍下槍吹煉要具備很多條件才能進(jìn)行，條件不具備輕則會(huì )損壞氧槍?zhuān)貏t造成炸爐事故。同理當正在吹煉時(shí)當出現故障要能自動(dòng)提槍?zhuān)员惚Ｗo系統。當條件不具備時(shí)PLC鎖定輸出后，為讓操作人員迅速找出原因，并在必要時(shí)解除聯(lián)鎖，為此在上位機畫(huà)面上用復選框做出選擇畫(huà)面并指示狀態(tài)，如圖1所示。

　　在圖1中，左邊方框為復選框，右邊圓圈在條件滿(mǎn)足時(shí)改變顏色以提醒用戶(hù)，圖中淺灰代表綠色，深灰代表紅色。

（2）散體下料振料設定及下料累計
用戶(hù)要求給料振打能根據稱(chēng)量斗的值和設定值自動(dòng)停振，且在稱(chēng)量斗放料后能累計放料的料種和放料量，為此在編程中設置兩套比較系統，分別由振斗工作狀態(tài)和放料閥工作狀態(tài)來(lái)啟動(dòng)。

（3）和其它子系統傳遞數據

　　本體PLC系統與其它配套系統如散料上料PLC、風(fēng)機房PLC、汽化冷卻PLC系統因距離較遠，均用光纖和環(huán)網(wǎng)交換機聯(lián)成100M以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)，故子系統間交換數據通過(guò)環(huán)網(wǎng)完成，速度快，抗干擾能力強，當環(huán)網(wǎng)中一點(diǎn)斷開(kāi)時(shí)不影響使用。

　　編程使用STEP7中的SFB14（讀）和SFB15（寫(xiě)）塊，在子系統中（如風(fēng)機房PLC）設定用于通訊的DB塊，這樣可把風(fēng)機房中一次轉塵風(fēng)機的轉速傳至本體PLC上做聯(lián)鎖使用。

（4) 和鋼水測溫槍數據連接

　　每爐鋼吹煉后都要測量鋼水溫度，以確定是否到達吹煉終點(diǎn)。測溫槍每爐的測溫數據要傳入PLC并記錄在上位機的數據系統，方便檢索。傳統的4~20mA傳輸會(huì )因零點(diǎn)及其它干擾原因存在偏差，這在用戶(hù)方面是不允許的。因此這個(gè)項目中直接把測溫槍的BCD碼數據接入FC200的NPN型的DI輸入模塊，在編程時(shí)再把BCD碼轉為二進(jìn)制歸檔。

( 5 )吹氧吹氮時(shí)間計時(shí)

轉爐氧槍下槍吹煉后需要計算吹氧時(shí)間，濺渣時(shí)計算吹氮時(shí)間；如果用系統時(shí)間來(lái)實(shí)現比較復雜，本項目采用兩個(gè)計數器，分別定義為秒計數器和分計數器，當下槍吹煉的標志出現時(shí)，使用PLC屬性自定義的秒脈沖來(lái)驅動(dòng)秒計數器，滿(mǎn)60秒后產(chǎn)生脈沖驅動(dòng)分計數器，簡(jiǎn)單可靠。吹煉的標志采用氧氣或氮氣快速切斷閥開(kāi)到位信號及氣體流量達到一定值時(shí)同時(shí)驅動(dòng)，避免由于閥開(kāi)位信號或流量信號出現問(wèn)題時(shí)使計時(shí)停止的問(wèn)題。

4使用效果

當需要實(shí)現新的工藝而增加新的受控設備時(shí)，就要對原控制系統的硬件組態(tài)進(jìn)行更改。本轉爐控制系統利用宜科（天津）電子有限公司FC200分布式I/O模塊產(chǎn)品結合西門(mén)子的控制系統的CiR功能實(shí)現了在轉爐正常生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行硬件組態(tài)更改，如FC200分布式I/O模塊的添加、刪除和重新參數化，甚至增加或減少若干FC200控制分站時(shí)無(wú)需停機和設備重啟，不會(huì )造成控制系統的死機，縮短了調試時(shí)間，無(wú)需中斷當前的轉爐吹煉生產(chǎn)過(guò)程，減少了停機損失。這樣，新工藝新技術(shù)就得以最快速度的實(shí)現，提高了鋼廠(chǎng)快速適應市場(chǎng)變化的能力。

經(jīng)過(guò)半年的運行使用，FC200現場(chǎng)總線(xiàn)模塊工作穩定，沒(méi)有出現自身原因的質(zhì)量問(wèn)題，整個(gè)自動(dòng)化系統運行可靠，保證煉鋼生產(chǎn)的進(jìn)行，同時(shí)為用戶(hù)節約了大量的電纜投資和安裝費用。FC200與其它IP20分布I/O相比，具有體積小巧、安裝密度大、節約柜體空間、性?xún)r(jià)比高，得到用戶(hù)的廣范認可.