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鐵合金冶煉過(guò)程能耗監測系統的實(shí)現
作者：
時(shí)間：2012-09-29
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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本文從應用的角度，基于現場(chǎng)總線(xiàn)、自動(dòng)化儀表技術(shù)及工控組態(tài)技術(shù)、0racle數據庫、網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)、PLC等技術(shù)，介紹了鐵合金冶煉過(guò)程能耗監測系統的設計思想和有關(guān)方法。對生產(chǎn)現場(chǎng)能源動(dòng)力介質(zhì)(機械檢測點(diǎn)共計43點(diǎn)，如：電爐循環(huán)水用量、高壓氧槍用水量等，電氣檢測點(diǎn)共計21點(diǎn)，如：電爐監測、爐風(fēng)機監測等)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、傳輸與處理，構建鐵合金生產(chǎn)過(guò)程能耗監測信息平臺。
1監測系統組成
該系統由PLC主站、計算機控制系統、配料系統、電爐本體系統、分布式遠程I／O站、現場(chǎng)控制設備及檢測儀表、工業(yè)以太網(wǎng)及PROFIBUS—DP現場(chǎng)總線(xiàn)等組成。其組成框圖如圖1所示。
在主控室設PLC主站，PLC主站主要由電源模塊、CPU模塊、各模擬量與數字量輸入輸出模塊、通信模塊構成。各主站通過(guò)通信模塊實(shí)現工業(yè)以太網(wǎng)的連接，完成主站間的數據交換。因測量點(diǎn)的分布較分散，系統設計了多個(gè)分布式遠程I／O站點(diǎn)www.cechina.cn， PLc系統各主站與從站間采用PROFIBUS—DP現場(chǎng)總線(xiàn)實(shí)現分布式I／O控制，網(wǎng)絡(luò )拓撲結構為線(xiàn)性串行連接，傳輸介質(zhì)采用雙絞線(xiàn)。
計算機控制系統由研華工控機610H配紫金橋監控組態(tài)軟件Realinfo及利用Struts Web開(kāi)發(fā)框架及0racle數據庫平臺，共同開(kāi)發(fā)組建。計算機控制系統與PLC系統問(wèn)通過(guò)PROFIBUS—DP現場(chǎng)總線(xiàn)進(jìn)行數據交換。
配料系統由料位計測量料倉料位，當需要加料時(shí)將信號送入PLC，PLC控制配料系統，啟動(dòng)環(huán)形給料車(chē)完成一次配料。配料系統主要由稱(chēng)重儀表系統、料位計、PLC遠程I／O站、動(dòng)力配電和繼電控制系統組成。
電爐本體系統由PLC主站、遠程I／O站以及現場(chǎng)檢測儀表組成。其中電爐回水槽處現場(chǎng)檢測由流量開(kāi)關(guān)與溫度儀表、壓力儀表完成，實(shí)現對冷卻水流量、溫度、壓力的采集，數據在上位機監控；液壓室現場(chǎng)檢測由壓力傳感器和溫度儀表完成，實(shí)現液壓站壓力、溫度等信號采集，電極壓放電磁閥控制等功能。
2監測系統軟件的實(shí)現
2．1 Realinfo組態(tài)軟件設計
由于系統監測點(diǎn)數多，設計畫(huà)面復雜，自制監控軟件周期較長(cháng)、難度較大，所以計算機系統監控軟件采用國內先進(jìn)的紫金橋監控組態(tài)軟件——Real.nfo進(jìn)行編寫(xiě)。Realinfo是總結多年經(jīng)驗且適合自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展趨勢的新一代的組態(tài)軟件產(chǎn)品。全中文工控組態(tài)軟件Realinfo可用來(lái)快速構造和生成上位機監控系統的組態(tài)軟件系統，它為用戶(hù)提供了從設備驅動(dòng)、數據采集到數據處理、報警處理、動(dòng)畫(huà)顯示、報表輸出等解決實(shí)際工程問(wèn)題的完 整方案和開(kāi)發(fā)平臺。Realinfo組態(tài)軟件通過(guò)設備驅動(dòng)程序從現場(chǎng)PLC控制器獲取實(shí)時(shí)數據，對數據進(jìn)行必要的加工后www.cechina.cn，一方面以圖形的方式直觀(guān)地顯示在上位機屏幕上，不僅能夠實(shí)時(shí)地顯示現場(chǎng)監控設備的各種數據，同時(shí)顯示趨勢曲線(xiàn)、歷史數據查詢(xún)和報表、報警等。另一方面按照組態(tài)要求和操作人員的指令將控制數據送給現場(chǎng)硬件設備，對執行機構實(shí)施控制或調整控制參數。在上位計算機系統即可完成設備運行的所有控制信號采 集、運算處理和向外部設備輸出驅動(dòng)控制信號，控制設備運行，同時(shí)通過(guò)RS485串ISl接收PLC發(fā)送的設備運行的狀態(tài)信號。
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