基于現場(chǎng)總線(xiàn)的小型水泥生產(chǎn)配料控制系統

圖4客戶(hù)端程序流程圖

6故障診斷規則

　　為了及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，本系統根據生產(chǎn)經(jīng)驗，增加了故障診斷功能，主要依據原則如下：電振機溢料：當計算機控制電磁振動(dòng)給料機的信號為0時(shí)（停止電振動(dòng)機振動(dòng)）電振機繼續下料，即為電振機溢料，主要表現為控制為0，壓力檢測信號不斷增加，故障原因：①可控硅擊穿②電振機故障③輸出板故障。

　　電振機卡料：當計算機控制電磁振動(dòng)給料信號有輸出（不為0）時(shí)，電磁振動(dòng)給料機不振。主要表現為：當電振機控制有信號時(shí)，重量檢測不變。故障原因為：①可控硅壞;②電振機故障;③輸出板故障;④重量檢測電路故障。

　　料斗溢料：電機關(guān)門(mén)未能關(guān)閉。主要表現為重量為皮重量。故障原因：①電機關(guān)門(mén)裝置壞;②繼電器壞;③檢測板壞。

　　料斗卡料：電機不能開(kāi)門(mén)。主要表現為重量不能減少。故障原因：①電機開(kāi)門(mén)裝置壞;②繼電器壞;③檢測板壞

　　超時(shí)：指在規定的時(shí)間周期內不能完成全部配料程序使周期加長(cháng)。原因：電振機振幅太小，臺時(shí)太大，而使給料時(shí)間太長(cháng)。

　　故障停：①量程達到滿(mǎn)刻度，如A/D輸入0-5V，當輸入大于等于5V時(shí)，A/D轉換值不能反映實(shí)際重量。②量程超過(guò)一定限度，如小斗最多稱(chēng)100公斤，當達到此值時(shí)，③長(cháng)時(shí)間不能完成本周期，若每周期20秒，當60秒未完成，則停機。

7結束語(yǔ)

　　本控制系統已在多家小水泥廠(chǎng)應用，實(shí)踐表明，該系統實(shí)現了控制功能要求，穩定性良好，控制可靠、監控操作靈活便捷、功能完善。另外，由于系統增加了許多功能，如顯示歷史數據、故障報警、打印等，使操作人員能很快發(fā)現生產(chǎn)當中發(fā)生的故障，縮短了處理故障時(shí)間，提高了工藝管理水平，勞動(dòng)強度明顯減少，為企業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)的效益。

　　本文作者創(chuàng )新點(diǎn)為：提出了一種基于總線(xiàn)的低成本水泥微機配料系統，該系統結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，同時(shí)具有故障診斷功能。

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