薄板廠(chǎng)冷軋機測厚儀現場(chǎng)總線(xiàn)冗余系統的應用
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目前，國內外在軋鋼機高溫、高濕、高粉塵環(huán)境條件下，仍然使用同位素測厚儀或X射線(xiàn)測厚儀。這些種類(lèi)的儀表價(jià)格昂貴。企業(yè)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量標準，往往不惜花高價(jià)錢(qián)從國外引進(jìn)。沈陽(yáng)薄板廠(chǎng)1200可逆軋機的450TAC型鋸γ射線(xiàn)測厚儀，是引進(jìn)美國DMC公司的產(chǎn)品。為節省投資，采用兩個(gè)測量點(diǎn)信號共用一臺PC機的方案。另外，由于軋鋼操作室在控制室80米以外，在操作室又設一臺終端PC。兩臺PC之間采用MODEM接口通訊。
上述配置可節省一些資金，缺點(diǎn)是如果有一臺PC故障，將會(huì )迫使軋機停產(chǎn)。另外，生產(chǎn)的緊急性要求儀表維護人員快速排除故障，往往由于備件的缺少或維修工作跟不上，使軋機停產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(cháng)。由此，提出了如何建立軋機測厚儀冗余測控系統的課題。
1、冗余測量系統配置
根據用戶(hù)提出的上述要求，我們選用由德國倍福公司生產(chǎn)的PC及現場(chǎng)總線(xiàn)I/O智能端子排組成的測控系統，基本配置如圖所示。
1.1IPC操作站
IPC操作站為一體化PC兼容機，586DFpentinumPC1/ISA總線(xiàn)內存2×16Mbyte，3G硬盤(pán)。ISA總線(xiàn)插槽有一塊德國倍福公司提供的profibus--dp主機接口卡，通過(guò)雙絞線(xiàn)與下級I/O智能現場(chǎng)總線(xiàn)子站相連接。
軟件環(huán)境，操作系統為windowsNT4.0+windowsServicePactVersion3。
1.2 現場(chǎng)總線(xiàn)I/O智能端子站
它是安裝在現場(chǎng)儀表傳感器附近的端子柜，由I/O智能端子組、后級信號調理器、直流穩壓電源、交流電源和接線(xiàn)端子板所組成?，F場(chǎng)總線(xiàn)I/O端子排，由一塊總線(xiàn)耦合器，二塊模擬量輸入模塊，二塊模擬量輸出模塊，二塊數字量輸入和二塊數字量輸出模塊所組成。
1.3 通道端子切換中繼箱
它是由接線(xiàn)端子和數組雙擲切換開(kāi)關(guān)所組成。測厚儀冷熱測控系統轉換，就是由箱內雙擲開(kāi)關(guān)組切換完成的。操作非常簡(jiǎn)單方便。
1.4 C型測量架
它由二組同位素镅241源和檢測器及相應的機械部件所構成。這是新、舊測控系統共用的信號源，仍是原測厚儀系統的傳感器元件。
2、現場(chǎng)總線(xiàn)測控系統的特點(diǎn)
測控系統除具有原系統技術(shù)性能外，還有以下特點(diǎn)；
?。╨）有兩點(diǎn)自動(dòng)校準功能，保證了儀表在0~5.00mm厚度范圍內的測量精度。
?。?）現場(chǎng)總線(xiàn)I/O模塊靠近傳感器安裝，實(shí)現了模擬量信號就地A/O轉換，以24v數字量信號高速傳輸，提高了系統的抗電磁干擾性能。
?。?）具有透明的材質(zhì)和吸收補償功能，維修人員可在參數配置畫(huà)面，方便地進(jìn)行參數調整和修改，始終保持儀表的測量精度。
?。?）具有“新材料”選擇功能。
?。?）IPC操作站與現場(chǎng)總線(xiàn)I/0端子之間，只需一根屏蔽雙絞線(xiàn)連接。IPC將操作信息處理，顯示一體化完成，使測控系統的成本降低1/2以上。
?。?）I/0模塊采用標準化結構，軌道安裝，維護簡(jiǎn)便，可使安裝和維護費用降低40%以上。
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