用現場(chǎng)總線(xiàn)控制輸煤系統滿(mǎn)足系統可靠性、靈活性需求

傳統的強電集中控制方式已不能適應大型火電廠(chǎng)輸煤系統自動(dòng)化的要求?；痣姀S(chǎng)輸煤系統一般利用現代成熟的PLC技術(shù)和現代總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )通訊實(shí)現其控制功能，即輸煤程控系統。作為一種遠距離傳輸能力很強的分布式現場(chǎng)總線(xiàn)系統，現場(chǎng)總線(xiàn)能將監控點(diǎn)做到徹底的分散。同時(shí)，其強勁的系統集成及封裝能力、安全可靠的互連互通特性、極強的故障診斷能力，以及很高防護等級，都為控制系統的高穩定性和系統性能的優(yōu)化提供了保障，也滿(mǎn)足了輸煤程控系統的高可靠性和靈活性的要求。

永川發(fā)電廠(chǎng)三期工程是中國電力投資集團開(kāi)展EPC總承包試點(diǎn)的第一個(gè)項目，也是中電投集團重慶九龍電力股份有限公司為推動(dòng)重慶市資源循環(huán)利用，緩解電力供需矛盾而投資建設的重要發(fā)電項目。永川發(fā)電廠(chǎng)三期工程以煤矸石和劣質(zhì)煤為燃料，建設規模為2×13.5萬(wàn)kW國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐燃煤機組。永川發(fā)電廠(chǎng)三期工程于2006年9月26日開(kāi)工，并于2008年1月31日全部投入生產(chǎn)。

重慶永川發(fā)電廠(chǎng)輸煤控制系統，是由山東魯能工程有限責任公司負責成套控制系統的搭建，其中包括圖爾克BL67系列現場(chǎng)總線(xiàn)模塊、AB Control Logix5560的主控制器PLC、DeviceNet現場(chǎng)總線(xiàn)協(xié)議、兩條長(cháng)度分別為400m和900m的現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，以及上位機+CRT。

整個(gè)輸煤系統由1號轉運站、2號轉運站、粗碎煤機室、細碎煤機室和煤倉間5部分組成。一共7條皮帶（甲、乙皮帶）、14個(gè)總線(xiàn)控制箱（每個(gè)控制箱控制一條皮帶）、14個(gè)電機馬達保護器，全部掛接在DeviceNet現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )中。

主控制器采用AB Control Logix 5560 PLC實(shí)現雙機熱備，以便可靠地將輸煤系統的狀態(tài)和參數傳送至全廠(chǎng)MIS?，F場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )為DeviceNet網(wǎng)絡(luò )，連接現場(chǎng)的總線(xiàn)控制箱和電機馬達保護器。

總線(xiàn)控制箱采用圖爾克公司BL67系列產(chǎn)品。每個(gè)總線(xiàn)控制箱控制一條皮帶，皮帶所有的狀態(tài)信號和控制信號都就近接入到總線(xiàn)控制箱內。這些信號包括速度、跑偏、拉繩、縱向撕裂、煤位、煤倉高、低煤位模擬量等開(kāi)關(guān)量和模擬量信號。

該系統采用的圖爾克現場(chǎng)總線(xiàn)BL67系列產(chǎn)品，即現場(chǎng)I/O模塊為客戶(hù)帶來(lái)了諸多便利。系統具有IP67的防護等級，適用于各種惡劣的工業(yè)現場(chǎng)環(huán)境。系統支持帶電熱插拔功能，可以在運行過(guò)程中被替換。其靈活強大的擴展能力，可擴展開(kāi)關(guān)量和模擬量模塊、溫度模塊以及其他各種功能模塊。它采用快速接插件連接方式，安裝更換更加方便快捷，同時(shí)避免了誤接線(xiàn)的發(fā)生。此外，其輸入/輸出短路點(diǎn)診斷和點(diǎn)保護功能可以簡(jiǎn)單、快捷、準確地發(fā)現故障位置。

重慶永川發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，使得整個(gè)輸煤過(guò)程滿(mǎn)足了整體協(xié)調、控制協(xié)調和可靠性高的要求。在輸煤環(huán)境較差的情況下，采用圖爾克 BL67總線(xiàn)產(chǎn)品模塊，其防護等級較高、控制電纜較少、維修方便、查找故障簡(jiǎn)單，提高了電廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。(end)