基于CAN總線(xiàn)的異步電動(dòng)機保護
異步電動(dòng)機結構簡(jiǎn)單、成本低廉、它的機械特性能滿(mǎn)足大多數生產(chǎn)機械的要求,因此在軋鋼、礦山機械、機床、水泵等工礦行業(yè)中廣泛使用,且重要程度日益加強。隨著(zhù)保護裝置由機電式向微機型的過(guò)渡,保護裝置本身的自動(dòng)化性能也越來(lái)越高,但也存在一些不足。在異步電動(dòng)機用量最大的工礦企業(yè)中,電動(dòng)機的分布是按照工序的要求而散布在整個(gè)廠(chǎng)區內,且保護裝置也是單臺獨立運行,這使得電動(dòng)機保護裝置的整定和運行管理必須由操作人員就地進(jìn)行,在電動(dòng)機的總數不多的情況下尚可解決,如果數量較大則需耗用大量的人力和物力。而且各類(lèi)電動(dòng)機內部繞組故障,如匝間短路,單相(兩相)接地等,一般是由于環(huán)境較差、長(cháng)期運行不當等原因引起的,起初這類(lèi)故障的表現往往是局部的,小電流的,不易監測和發(fā)現。即使由人工將各臺電動(dòng)機的運行數據全部采集整理,而隨后從大規模的數據處理中得到及時(shí)、準確和全面的分析結果也是相當困難的。
2保護及在線(xiàn)監測系統構成
隨著(zhù)電子技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )通信的不斷發(fā)展,使得自動(dòng)化裝置之間進(jìn)行數據交換也日益普遍和重要。目前大多數的自動(dòng)化裝置間采用RS_232、RS_422、RS_485等通信方式,這些方式的低數據傳輸率和點(diǎn)對點(diǎn)的數據傳輸標準,以及在最低層上的星型拓撲都不適應工業(yè)現場(chǎng)控制的復雜或大規模應用。如果采用LAN組件及環(huán)型或總線(xiàn)拓撲,其系統造價(jià)偏高。
現場(chǎng)總線(xiàn)(Field Bus)的發(fā)展解決了能經(jīng)受工業(yè)現場(chǎng)環(huán)境和費用之間的矛盾,尤其是CAN總線(xiàn)的出現,其誤碼率<10~11,最高速率可高達1Mbps,通信距離最遠可到10km,通信介質(zhì)僅為屏蔽雙絞線(xiàn)并且穩定可靠。它是一種非常適合工業(yè)現場(chǎng)惡劣環(huán)境的通信方式。本文闡述的圖1所示。
處于工作現場(chǎng)的電動(dòng)機保護除了電動(dòng)機實(shí)時(shí)保護外,還承擔著(zhù)CAN網(wǎng)絡(luò )通信的功能。因此現在保護裝置中采用集成了CAN控制器和接口的微處理芯片87C196CA,可省略專(zhuān)用的CAN控制器和接口器件并提高系統的可靠性。
87C196CA是INTEL MCS96系列的新成員,是帶有集成CAN20的16MHz 16位CHMOS微控制器。它在片內集成有32KEPROM,1K的寄存器,256bit附加RAM。它支持高速串行通信協(xié)議CAN2.0,具有8字節數據長(cháng)度的15個(gè)報文目標,其TXCAN和RXCAN兩個(gè)引腳可直接掛在總線(xiàn)上進(jìn)行通信。在應用程序的編寫(xiě)上,它和80C196KC無(wú)大的區別,多數程序都可移植,只需編寫(xiě)相應的CAN總線(xiàn)數據通信部分。以87C196CA為控制器的保護及監測裝置單元硬件構成如圖2所示。
(2)CAN網(wǎng)絡(luò )傳輸介質(zhì)
總線(xiàn)的傳輸介質(zhì)采用普通的屏蔽雙絞線(xiàn)即可,如需進(jìn)一步提高系統的抗干擾能力,還可以在控制器和傳輸介質(zhì)之間加接光電隔離,電源采用DC-DC變換器等措施。 雙絞線(xiàn)傳輸器相關(guān)文章:雙絞線(xiàn)傳輸器原理
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