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基于PLC的物料定量給料系統的設計
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時(shí)間：2013-05-07
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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引言
在生產(chǎn)領(lǐng)域中，各種原料之間的配比精度對生產(chǎn)過(guò)程的穩定和產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量有重要的影響。定量給料系統已廣泛應用于水泥建材、冶金化工、電力煤炭等行業(yè)粉體連續輸料的流量測量與定量給料的工業(yè)環(huán)節，如水泥廠(chǎng)人窯煤粉的定量給料及輸送就是一個(gè)典型的例子，其供料過(guò)程中的穩定性、均勻性等問(wèn)題是影響計量精度的主要因素。由于它用途廣泛，對提高給料系統的自動(dòng)化程度就有著(zhù)重要的現實(shí)意義。
本文 的 物 料定量給料系統是根據國內外智能配料系統的發(fā)展狀況和趨勢，結合企業(yè)提出的具體要求的基礎上設計的配料系統計量裝置;它采用可編程序控制器作為整個(gè)控制系統的核心，具有原理先進(jìn)、結構簡(jiǎn)單、給料均勻可靠、測量準確等特點(diǎn)。
1 系統結構及設計
可編程控制器在機電一體化產(chǎn)品中應用范圍極廣，其主要特點(diǎn)是:工作可靠、可與工業(yè)現場(chǎng)信號直接輸人輸出連接、組合靈活、編程容易、安裝簡(jiǎn)單、維修方便、運行迅速，為繼電器邏輯控制所望塵莫及。
該計量裝置控制對象和參數多，工作條件惡劣，且要求具有一定的管理功能，為提高系統的可靠性，便于維護 ，擬采用以可編程控制器為核心，以觸摸屏計算機作為交互界面，配以各種輸人輸出專(zhuān)用模塊和專(zhuān)用信號調理電路組成一個(gè)完整的控制系統。系統總體結構如圖1所示。 
圖1 系統總體結構框圖
1.1 系統測控時(shí)序
系統測控時(shí)序圖[3」如圖2所示。系統在料位最低點(diǎn)①時(shí)，控制輸出裝料生成指令，裝料閥接受打開(kāi)指令后打開(kāi)，系統進(jìn)人體積給料期。經(jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)間延遲后，裝料閥全部打開(kāi)，并發(fā)出裝料閥全開(kāi)反饋信號給控制系統，經(jīng)過(guò)一個(gè)設定的時(shí)間延遲后，硫化空氣打開(kāi)，系統進(jìn)人快速加料階段。當物料加到料位最高點(diǎn)④時(shí)，稱(chēng)重系統檢測到料斗滿(mǎn)料信號而輸出裝料閥關(guān)閉指令，裝料閥接受指令開(kāi)始關(guān)閉，系統運行到裝料閥全關(guān)點(diǎn)⑤時(shí)，輸出蝶閥關(guān)閉信號，到此系統裝料過(guò)程結束，進(jìn)人出料階段。經(jīng)過(guò)一段穩定時(shí)間后系統運行到重量給料開(kāi)始點(diǎn)⑥，此時(shí)體積給料結束，系統進(jìn)人到重量給料階段，測量和控制周期開(kāi)始，持續到給定的下一個(gè)料位最低時(shí)，系統又發(fā)出裝料控制的指令。以此循環(huán)交替進(jìn)行給料作業(yè)。 
圖2 控制系統時(shí)序圖
圖2中，在點(diǎn)②處裝料閥全開(kāi)、點(diǎn)③處硫化空氣閥打開(kāi)①-⑤為系統加料周期，同時(shí)裝料和出料;⑤-①為出料周期，系統只有出料;①-⑥為體積測量方式，此時(shí)出料量只是速度控制;⑥-①為重量測量方式，測量和控制的階段。
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