貝加萊數控激光切割機控制系統方案

4.1.5程序仿真功能

在鈑金行業(yè)的切割成型行業(yè)加工中，自動(dòng)生成路徑，可以反饋給操作者一個(gè)基本的加工路徑，編程者通過(guò)輸入G代碼編輯的程序，系統自動(dòng)為其生成一個(gè)程序的仿真加工過(guò)程，通過(guò)這個(gè)過(guò)程，操作者可以直觀(guān)的知道自己的操作任務(wù)是如何運行的，并且對驗證其代碼和及時(shí)修改提供一個(gè)重要的參考。

4.1.6 Ethernet POWERLINK實(shí)時(shí)以太網(wǎng)

該系統采用了Ethernet POWERLINK技術(shù)，它能支持100Mbps的數據傳輸和最大200uS的循環(huán)周期，對于確保高速高精度切割加工而言，至關(guān)重要。

--同步精度：0.1uS

--傳輸速度：100Mbps

--拓撲結構：任意拓撲

Ethernet POWERLINK對于系統而言，有幾個(gè)非常重要的技術(shù)支撐。

A.Ethenet POWERLINK確保了運動(dòng)任務(wù)與邏輯任務(wù)的同步,傳統激光切割系統通常針對不同的單元采用不同的總線(xiàn)。

B.交叉通信確保了在CNC軸之間的數據直接交換，提高了軸運動(dòng)效率；

對于POWERLINK而言，其同樣支持Safety技術(shù)，在未來(lái)，隨著(zhù)進(jìn)入國際市場(chǎng)以及國內對于機器安全IEC61508標準的執行，POWERLINK的Safety技術(shù)可以達到SIL3等級的功能安全一致性測試，確保機器制造商滿(mǎn)足安全要求同時(shí)降低認證的費用。

5.系統配置

系統采用了高魯棒性的APC作為控制核心，其運行Runtime操作系統和Windows，系統穩定可靠，ACOPOSmulti驅動(dòng)系統則是領(lǐng)先的共直流母線(xiàn)技術(shù)，它可以實(shí)現寬的電壓工作范圍，并且，它支持能量的反饋。

6.系統優(yōu)勢總結

6.1集成系統確保整體成本的降低

該系統在功率控制、CNC、輔助氣體控制等方面實(shí)現集成，避免了第三方獨立的控制器額外成本，另一方面，它也在技術(shù)上確保了系統的高速同步。

6.2開(kāi)放系統使得客戶(hù)可以自主開(kāi)發(fā)核心工藝模塊

除了可自主開(kāi)發(fā)所需功能，而且，也可以自主使用個(gè)性化的NC代碼，BR的開(kāi)放平臺使得客戶(hù)可以開(kāi)發(fā)具有自主核心競爭力的代碼，封裝后構成自主的知識產(chǎn)權，通過(guò)開(kāi)放平臺提供的功能封裝與軟件接口A(yíng)RNC0可解釋并處理這些個(gè)性化的代碼并與系統其它任務(wù)緊密融合。

6.3易于擴展和升級

對于開(kāi)放的平臺而言，在硬件上易于擴展，基于POWERLINK的連接僅需電纜的連接即刻實(shí)現任意擴展，并且，軟件的開(kāi)放性也使得客戶(hù)可以自主開(kāi)發(fā)新的功能并連接到系統中