貝加萊數控激光切割機控制系統方案
1.傳統系統存在的問(wèn)題
對于傳統的激光切割控制系統而言,通常其采用專(zhuān)用的CNC系統來(lái)實(shí)現對切割插補的運算處理,而PLC應用于邏輯的控制,這是因為傳統的PLC是無(wú)法運行CNC系統的,它存在以下問(wèn)題:
系統結構復雜,由PC及運行其上的PCI總線(xiàn)嵌入式系統構成;
PLC和CNC程序在兩個(gè)不同的處理器中運行,無(wú)法實(shí)現同步;
系統需要多種總線(xiàn)系統,包括實(shí)時(shí)控制的內部總線(xiàn)和用于邏輯和分布式I/O的總線(xiàn);
專(zhuān)用的軟件系統,無(wú)法使用通用的軟件;
BR的CNC系統則是基于通用的工業(yè)PC,并通過(guò)一個(gè)100Mbps的實(shí)時(shí)以太網(wǎng)Ethernet POWERLINK來(lái)設計,運行SoftCNC軟件系統,并可運行通用的軟件系統與CNC系統進(jìn)行數據交互,實(shí)現開(kāi)放的軟件互聯(lián),能夠為機器實(shí)現更為開(kāi)放的功能集成,具有非常強的領(lǐng)先性和高可靠性設計。
2.基本原理介紹
以CO2激光發(fā)生器作為加工能源,利用安裝在切割機床上移動(dòng)軸的光學(xué)鏡片將激光經(jīng)過(guò)多次反射引導至機床的切割頭處,激光經(jīng)過(guò)切割頭內部的聚焦鏡片聚焦之后,將激光光束聚焦成一個(gè)直徑只有0.15左右、能量密度達百萬(wàn)瓦/平方厘米的高亮度光點(diǎn)。
該光點(diǎn)在瞬間將切割材料加熱、熔化、甚至蒸發(fā)。配合切割輔助氣體的作用將融化的材料吹下,如此當切割頭按照加工程序的代碼移動(dòng)時(shí),便在板材上形成割縫,從而完成零件的切割。
3.關(guān)鍵技術(shù)指標與功能設計
3.1性能指標
衡量激光切割系統的主要性能指標如下:
XY軸加工速度:120m/min
加速度=10m/S^2;
切割精度要求+/-0.1mm。
3.2功能設計需求
激光切割的功能設計需求包括了多個(gè)方面,這些都包含了激光切割行業(yè)的一些特殊的需求,因此,也構成了機器本身的軟件系統設計重點(diǎn)。
3.2.1激光功率控制
通常激光功率是與時(shí)間有一個(gè)累加的關(guān)系,這意味著(zhù)當激光聚焦在某一個(gè)切割點(diǎn)上時(shí)間較長(cháng),則會(huì )帶來(lái)非常大的切割能量從而造成切割量較大,而這又同時(shí)與加工速度本身相關(guān),對應于不同的速度則激光器需要提供相應的激光功率,而且系統需要考慮激光功率控制本身的響應延遲,以免出現激光的不足與過(guò)量能量累積造成切割的不均勻,對于很多應用于汽車(chē)、航空航天、輪船等高精度鈑金加工的設備而言,其輪廓精度要求較高,激光功率控制的效果會(huì )帶來(lái)質(zhì)量的較大差異。
如下圖為例:當切割速度太快時(shí),就會(huì )造成激光功率聚集不足從而產(chǎn)生無(wú)法切斷,造成斜角。
3.2.2輔助氣體控制
輔助氣體主要作用是為切割助燃,并通過(guò)氣流吹掉切割面上的熔漬,使得切割表面光滑整潔。需要對氣體的壓力進(jìn)行控制:
A 壓力過(guò)大時(shí),則會(huì )造成切割面粗并切縫較寬;
B壓力不足時(shí),則切割面有熔漬且效率較低;
根據不同的切割任務(wù),通常會(huì )選用不同的切割輔助氣體,控制系統同時(shí)控制其氣體壓力。
3.2.3蛙跳
在連續運行時(shí),輪廓間的定位需要機床頻繁起停,占用了機床整個(gè)運行時(shí)間的30%。因此跳躍式的定位方式要比普通定位方式節省時(shí)間3-5倍。大大提高了生產(chǎn)效率。
其工作流程如下:
關(guān)光、關(guān)氣---切割頭抬起—切割頭平移—切割頭下落—開(kāi)光/開(kāi)氣
經(jīng)過(guò)該方案設計的流程如下:
關(guān)光/關(guān)氣同時(shí)切割頭抬起---定位完成同時(shí),切割頭下降到切割高度—開(kāi)始切割;
4 貝加萊解決方案
貝加萊通用運動(dòng)控制(Generic Motion Control)融合了傳統的CNC和Robotics與定位控制,并且,它面向整個(gè)機器的全局和模塊化的機器電氣系統設計理念,一方面,它將機器的各個(gè)組成部分視為一個(gè)統一的整體,各個(gè)單元之間構成了內在的硬件與軟件的無(wú)縫連接,而同時(shí),軟件又以模塊化為架構設計,確保代碼的可移植性和重用性,降低企業(yè)整體的開(kāi)發(fā)成本。
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