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無(wú)線(xiàn)式溫度在線(xiàn)監測預警系統在電力系統中的應用

作者: 時(shí)間:2011-12-20 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 收藏

1概況

本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/231426.htm

據有關(guān)資料統計,全國因高壓帶電設備關(guān)鍵部位(如斷路器、隔離刀閘觸頭處及出線(xiàn)
座等)過(guò)熱而引發(fā)的事故時(shí)有發(fā)生。此類(lèi)事故的危害性極大,輕則造成設備損壞,影響用戶(hù)用電,重則造成開(kāi)關(guān)柜內三相弧光短路,形成很大的短路電流,燒毀主變壓器。因此,對高壓帶電設備各種連接點(diǎn)溫度的在線(xiàn)監測是保證電網(wǎng)安全運行的重要內容。此外,高壓帶電設備的各種連接點(diǎn)的溫度在線(xiàn)監測和記錄,也是這些設備狀態(tài)檢修的重要依據。

為解決此類(lèi)難題,采取了很多辦法。其中《國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施》(摘錄11.7.2)中強調,需定期用紅外線(xiàn)測溫設備檢查開(kāi)關(guān)設備的接頭處、隔離開(kāi)關(guān)的采電部分(重點(diǎn)部位:觸頭、出線(xiàn)座等),特別是在重負荷或高溫期間加強對運行設備的溫升監測,以便及時(shí)采取措施。

最初采用示溫蠟片監測高壓設備接頭等敏感點(diǎn)的溫度,但這種方法只有在溫度過(guò)高后蠟片才有反應,且電氣設備的隱蔽部位難以觀(guān)察到;后采用紅外測溫儀進(jìn)行,同樣隱蔽部位難以觀(guān)察。近年來(lái),電力設備測溫技術(shù)有了新的突破:一是分布式光纖測溫技術(shù),二是式測溫技術(shù)。以上兩種技術(shù)均能實(shí)現開(kāi)關(guān)柜內敏感點(diǎn)的及環(huán)境,但式測溫技術(shù)成本更低,便于大面積推廣。經(jīng)比較分析,TMS系列式溫度在線(xiàn)監測預警系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)TMS系統),可更好的解決開(kāi)關(guān)柜內敏感點(diǎn)無(wú)法實(shí)時(shí)監測的難題。

2TMS系統的原理與技術(shù)特點(diǎn)

隨著(zhù)無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)及數字化溫度傳感技術(shù)的發(fā)展及應用,無(wú)線(xiàn)式溫度在線(xiàn)監測技術(shù)在近兩年被廣泛應用于電力、建筑、化工等領(lǐng)域,并取得了大量應用業(yè)績(jì)。

2.1、TMS系統測溫的技術(shù)原理

TMS系統采用數字化溫度傳感技術(shù)、無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)及微機控制技術(shù),實(shí)現了高壓帶點(diǎn)設備各關(guān)鍵點(diǎn)溫度的在線(xiàn)監測。

其基本原理是,利用高精度數字化溫度傳感器(美國TI生產(chǎn)的18B20)采集敏感點(diǎn)處的溫度值,將溫度值轉換為數字信號傳輸至CPU,CPU將該信號轉換為無(wú)線(xiàn)信號,并通過(guò)射頻電路將溫度信號以無(wú)線(xiàn)形式(頻率為2.4GHz)發(fā)送至開(kāi)關(guān)柜外的接收裝置,通過(guò)信號處理、解碼后可將溫度信號實(shí)時(shí)顯示出來(lái)。同時(shí),管理裝置的CPU還將所測到的溫度與用戶(hù)預先設定的參數進(jìn)行比較,判斷該敏感點(diǎn)處運行溫度是否正常,若不正常則發(fā)出相應報警信號提醒管理人員。

2.2、TMS系統的技術(shù)特點(diǎn)

TMS系列的最大特點(diǎn)是,可以對電氣配電裝置的母排、動(dòng)力電纜的接頭、開(kāi)關(guān)柜內重要的采電處等部位進(jìn)行“零距離”監測。其工作原理決定了它不會(huì )受到電磁干擾的影響,也不會(huì )對電氣設備的正常運行帶來(lái)任何負面影響。具有在高電壓、強腐蝕、輻射和強電磁干擾等惡劣環(huán)境下運行,以及可進(jìn)行多點(diǎn)測溫等優(yōu)點(diǎn),是其他測溫技術(shù)無(wú)法比擬的。

3TMS系統在電力系統的建設

TMS系統在電力系統中的變電站、配電房等廣泛應用,下面以某110kV變電站為例,詳細介紹TMS系統的搭建。

3.1測溫點(diǎn)布置

(1)選擇需要測溫的開(kāi)關(guān)柜。根據電力系統設備特點(diǎn)和運行經(jīng)驗,選取包括主變柜、進(jìn)線(xiàn)柜電容柜和饋線(xiàn)柜等高壓柜作為重點(diǎn)監測對象,既滿(mǎn)足了變電站的需要,又減少了不必要的投資。

(2)選擇高壓柜內需要測溫的敏感點(diǎn)。經(jīng)過(guò)大量的比對分析研究,發(fā)現在封閉的高壓開(kāi)關(guān)柜內,容易發(fā)熱的點(diǎn)就是觸頭接觸處、出線(xiàn)電纜接頭處等部位,因該變電站采用的KYN型柜體,內部采用手車(chē)式斷路器,因此在一面高壓柜內設立了3處3相共9個(gè)測溫點(diǎn),分別監測動(dòng)靜觸頭接觸處及出線(xiàn)電纜接頭部位。主要布置如圖1所示。

3.2溫度采集單元安裝工藝

首先應找出需要精確定位設備易發(fā)熱點(diǎn)等重要監測部位,將溫度傳感器通過(guò)硅膠直接固定在需要精確監測的地方(也可通過(guò)各種固定型材固定);無(wú)線(xiàn)發(fā)射盒通過(guò)硅膠和綁扎帶固定在等相位的銅排上(可選擇合適位置),中間通過(guò)耐高溫傳輸導線(xiàn)相連接,導線(xiàn)用扎帶或者熱縮套管固定于銅排上。

在安裝時(shí),固定膠固化后方可松開(kāi),且發(fā)射盒安裝位置一定要選擇合適位置安裝在等相位的銅排上,切不可破壞原有的絕緣距離。

3.3測溫主機系統的建設

(1)現場(chǎng)的溫度監控裝置采用先進(jìn)的數據處理器件,負責采集、顯示現場(chǎng)各測溫點(diǎn)的數據,并通過(guò)與預設定參數比較,實(shí)現預告警功能。溫度監控裝置具有標準的通訊接口,能與上位機進(jìn)行通訊,實(shí)現集中管理。

(2)后臺計算機軟件采用組態(tài)軟件,功能強大,使用簡(jiǎn)單、方便,可在線(xiàn)顯示下屬的所有測溫點(diǎn)的實(shí)時(shí)數據,并通過(guò)曲線(xiàn)、報表等方式輸出相關(guān)信息,便于管理人員進(jìn)行管理、分析。

圖2TMS系統的系統結構圖

4TMS系統的主要功能

TMS系統以友好、簡(jiǎn)潔的界面,為運行人員及其他用戶(hù)提供高壓帶電設備關(guān)鍵點(diǎn)的運行溫度在線(xiàn)監測及預告警等功能。

(1)實(shí)時(shí)監測高壓帶點(diǎn)設備關(guān)鍵點(diǎn)部位的運行溫度,讓管理人員清楚了解當前設備的運行狀況。

(2)實(shí)時(shí)溫度、原始數據查詢(xún),原始數據查詢(xún)主要用于設備安全狀況分析。通過(guò)歷史數據的比對,確定設備是否有故障發(fā)生的趨勢,為開(kāi)展設備狀態(tài)檢修提供依據。原始數據查詢(xún)可通過(guò)報表或趨勢曲線(xiàn)顯示(見(jiàn)圖3)

圖3(a)趨勢曲線(xiàn);(b)報表查詢(xún)

(3)實(shí)時(shí)實(shí)現超溫報警及型號查詢(xún)。系統設有自動(dòng)預告警及報警信息查詢(xún)功能,包括:超溫預報警、超溫告警、通訊中斷等。報警與否取決于閾值設定,用戶(hù)可根據實(shí)際情況設定各測溫點(diǎn)的報警閾值,更適用于運行人員的監控管理要求。

5TMS系統的應用效果

5.1實(shí)現對重要開(kāi)關(guān)柜溫度的實(shí)時(shí)有效監測

實(shí)現對電力系統內的變電站、配電房等重要單位內各關(guān)鍵點(diǎn)的溫度在線(xiàn)監測及環(huán)境溫濕度監測。溫度顯示可由現場(chǎng)監控裝置LCD液晶顯示、操作,也可由遠程監控后臺機進(jìn)行監控、操作。測溫范圍為-15℃~125℃,測溫精度為±2℃,充分滿(mǎn)足電力系統高壓帶電設備的溫度監測要求。

5.2便于及時(shí)發(fā)現設備異常

TMS系統實(shí)時(shí)監測數據準確,便于及時(shí)發(fā)現各關(guān)鍵點(diǎn)部位的溫度異常狀況,有效的解決了封閉高壓帶電設備內不能在線(xiàn)測溫的難題,提高了設備運行的可靠性,減少了停電檢修的盲目性,提升了城市供電網(wǎng)供電的可靠系數,為電力安全生產(chǎn)和可靠供電提供了有力的保證。

6結束語(yǔ)

高壓帶電設備溫度在線(xiàn)監測系統的開(kāi)發(fā)及應用,切合目前所提倡的“狀態(tài)檢修”技術(shù)研發(fā)及應用發(fā)展趨勢,是一次具有實(shí)用意義的成功嘗試,為我局今后開(kāi)展高壓帶電設備的“狀態(tài)檢修”提供科學(xué)的依據,并對我局電網(wǎng)的安全運行增加一項重要的砝碼。該項目的投入運行可大大減少設備預試停電次數和時(shí)間,提高了電網(wǎng)安全運行的可靠性及生產(chǎn)效率,減輕了運行部門(mén)日常巡檢的工作量,對系統安全運行具有重要意義。

作者簡(jiǎn)介

陸允強,電氣工程師,徐州供電公司■


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