HIVERT-Y06/154高壓變頻器在石油焦煅燒回轉窯引風(fēng)機控制系統中的應用
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自2008年10月我廠(chǎng)3期石油焦煅燒回轉窯負壓風(fēng)機高壓變頻改造投運以來(lái)，已連續、長(cháng)期運行2年多，其變頻器一直工作穩定、維護工作量少、節電顯著(zhù)。其實(shí)際效果良好，煅燒回轉窯負壓調節及時(shí)、操作簡(jiǎn)單，達到了準確控制目標，完全滿(mǎn)足石油焦回轉窯煅燒工藝控制需求，其次變頻控制大幅提高了煅燒生產(chǎn)工藝和設備利用等效益，其具體如下：
1、煅燒回轉窯負壓調節更加精、準、易操作：高壓變頻器采用遠程（上位機）啟動(dòng)、停止操作、運行頻率設定和運行狀態(tài)部分參數時(shí)時(shí)監控，實(shí)現了回轉窯負壓風(fēng)機的轉速精細、微調控制功能。在實(shí)際中，操作人員根據煅燒回轉窯具體生產(chǎn)工藝需要，及時(shí)地進(jìn)行變頻器頻率改變，就能準確地調節電動(dòng)機的轉速，即實(shí)現大窯內負壓的細微調節控制目的，解決了過(guò)去采用調節煙道碟閥開(kāi)度大小調節負壓的方法（這種調節法操作難度大、誤差大、易漂移等缺點(diǎn)），其回轉窯控制室上位機遠程操作控制界面如圖6所示。操作人員通過(guò)改變變頻器頻率設定（頻率改變率為±1.0Hz，也可設定為其它加減速改變率）實(shí)現負壓調節。變頻器調節的范圍為0—50 Hz，因此可隨生產(chǎn)需要隨意調節負壓（即調節風(fēng)量）。同時(shí)回轉窯采用變頻器控制有利于回轉窯煅燒自動(dòng)調節控制的實(shí)現和完善。
2、延長(cháng)了風(fēng)機使用壽命：高壓拖動(dòng)電機采用變頻調節后，系統實(shí)現軟啟動(dòng)，電機啟動(dòng)電流不超過(guò)額定電流，啟動(dòng)時(shí)間相應延長(cháng)，顯著(zhù)降低對電網(wǎng)的沖擊作用，并延長(cháng)了電機及風(fēng)機葉輪、機體的使用壽命（延緩磨損、腐蝕和老化等速度）。同時(shí)使高壓電機突破了冷態(tài)允許2次啟動(dòng)，熱態(tài)允許1次啟動(dòng)的限制。
3、設備維護量大幅減少：采用變頻調速后，由于啟動(dòng)平穩，低速運行，風(fēng)機葉輪、機體‘軸承座等裝置的振動(dòng)、噪音和溫度明顯降低，其零部件的損壞、磨損、腐蝕和老化等速率明顯地延長(cháng)，特別是密封、軸承的壽命大幅增加。其設備檢修周期、維護工作量和維修費用非常少，此安裝以來(lái)，風(fēng)機每半年只進(jìn)行了一次葉輪粉塵清理和檢查，變頻器每半年也只進(jìn)行了一次日常清灰、檢查等工作。與同種設備工頻拖動(dòng)風(fēng)機比較，其維護成本每年減少82%以上。
4、提高了石油焦煅燒工藝效率：與相同煅燒工藝水平和產(chǎn)力的工頻拖動(dòng)風(fēng)機裝置（如我廠(chǎng)1、2期煅燒回轉窯）比較，采用高壓變頻調速裝置后，風(fēng)機效率平均提高到38％以上，石油焦煅后焦成品合格率、燒損率、比電阻均得到了明顯地提高和改善。據實(shí)際生產(chǎn)統計，回轉窯生產(chǎn)過(guò)程中，其主要煅燒工藝參數控制偏差如表1所示。
參數名稱(chēng) | 參數范圍 | |||
最佳工藝要求 | 閘板調節負壓 | 風(fēng)機變頻調節負壓 | 影響因素 | |
燃燒帶溫度 | 1270±20 ℃ | 1270±45 ℃ | 1270±26 ℃ |
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