淺談如何實(shí)現高性能且高密度高電流的POL設計
所有的電子產(chǎn)品都像這個(gè)世界一樣正在不斷縮小。隨著(zhù)電路功能和整合度的提高,PCB板的空間變得彌足珍貴。主要的板空間要分配給應用的核心功能,這些應用包括微處理器、FPGA、ASIC以及與其相關(guān)的高速數據通道和支援元件。雖然設計者并不想這樣做,但是電源卻必須壓縮到剩下的有限空間之內。功能和密度的增加,耗電也相應增加。這為電源設計者帶來(lái)了很大的挑戰──即如何以更小的佔位提供更高的電源?
答案說(shuō)起來(lái)非常簡(jiǎn)單:提升效率并同時(shí)提高開(kāi)關(guān)頻率。但實(shí)際上,這卻是一個(gè)很難解決的問(wèn)題,因為更高的效率和更高開(kāi)關(guān)頻率是互相排斥的。儘管如此,國際整流器公司(IR)IR3847大電流負載點(diǎn)(POL)整合穩壓器的設計人員們開(kāi)發(fā)出採用整合型MOSFET的DC-DC降壓轉換器,可在一個(gè)緊密的5×6 mm封裝中(如圖1),將IR第叁代SupIRBuck系列的額定電流擴展到25A。
圖1: IR3847 5x6 mm QFN封裝
這一解決方案拉抬了叁個(gè)領(lǐng)域的共同創(chuàng )新:IC封裝、IC開(kāi)關(guān)穩壓器電路設計和高效MOSFET。由于最新的熱增強型封裝採用銅片,控制器中的創(chuàng )新針對大于1MHz開(kāi)關(guān)頻率的控制器和IR的最新一代──12.5代MOSFET,IR3847可在無(wú)散熱器的情況下,在25A的電流下運作,與採用控制器和功率MOSFET的獨立式解決方案相較,又將PCB的尺寸縮減了70%。利用IR3847(圖2),在一個(gè)小至168mm2的面積內,現在能實(shí)現完整的25A電源解決方案。
圖2:PCB面積縮減
開(kāi)關(guān)頻率可提高到1MHz或者更高,但仍要採用高輸入電壓(如12V),因而需要一款新的專(zhuān)利型模組架構,產(chǎn)生極小的導通時(shí)間脈衝。例如,將輸出功率從12V轉換至1V的1MHz設計,必須具有83ns的脈衝寬度,這樣就可以容許極小的抖動(dòng)。在這些條件下,標準的PWM機制通常會(huì )產(chǎn)生30~40ns的抖動(dòng),對于這些應用而言,這樣的抖動(dòng)時(shí)間是沒(méi)有意義的。IR3847內的PWM調節電路僅產(chǎn)生4ns的抖動(dòng),與標準解決方案(圖3)相比更縮減90%,因而實(shí)現了雙贏(yíng),即將輸出電壓紋波降低約30%的同時(shí),也達到了1MHz或更高的頻率/更高寬度的作業(yè),實(shí)現更小的尺寸、更好的瞬態(tài)響應,以及採用更少量的輸出電容。
圖3:抖動(dòng)比較
新款元件整合了IR公司最新一代的功率MOSFET,從而為具有15A~25A的應用取得更佳的電子性能,其峰值效率高于96%。為了達到更好的散熱性能,例如,在提供25A的電流時(shí),溫度僅僅上升50°C的低值,因而採用該公司獨有的封裝(圖4)。同步MOSFET轉換到‘源極在下’配置,同時(shí)控制MOSFET卻保持著(zhù)傳統的‘汲極在下’配置。大多數的熱量是在同步MOSFET源中產(chǎn)生的,并且立即傳導出封裝,并降至底平面,而不是像競爭解決方案一樣得經(jīng)過(guò)晶片,因而有助于從控制MOSFET中傳熱,并同時(shí)降低MOSFET間開(kāi)關(guān)結點(diǎn)間的連接電阻。
圖4: 專(zhuān)利型封裝將熱傳導和電子傳導最大化
作為第叁代SupIRBuck中的一員,這些元件符合工業(yè)市場(chǎng)中-40℃至125℃的工作結溫要求。它可能針對單輸入電壓(5V~21V)作業(yè)進(jìn)行配置,或者當提供5V的外部偏壓時(shí),將輸入功率從1V轉換至21V。IR3847具有后部封裝高精度死區時(shí)間微調功能,將效率損耗降至最低,而且內部智慧LDO可實(shí)現整個(gè)負載範圍上的效率最佳化。真正的差分遠程檢測對于大電流應用(圖5)至關(guān)重要,在25℃至105℃的溫度範圍內實(shí)現0.5%的基準電壓精度,輸入前向和超低抖動(dòng)相結合,可實(shí)現整個(gè)線(xiàn)壓、負載和溫度高于3%的整體輸出電壓精度。
其他先進(jìn)特性還包括外部時(shí)脈同步、定序、追蹤、輸出電壓容限、預偏壓?jiǎn)?dòng)性能、實(shí)現輸入電壓感知、可調節OVP接腳和內部軟啟動(dòng)。IR3847還具有採用專(zhuān)業(yè)檢測接腳(VSNS)的真正的輸出電壓檢測。因此,提供了一個(gè)強勁的解決方案,可以確保在所有條件下為輸出電壓進(jìn)行監測,特別是出現反饋線(xiàn)纜斷開(kāi)的情況,否則,就會(huì )導致在傳統競爭產(chǎn)品出現的嚴重的過(guò)壓?jiǎn)?wèn)題。
除此之外,還要關(guān)注對于佈局的簡(jiǎn)化,并使設計更加強勁以免受雜訊的干擾。例如,透過(guò)對接腳輸出進(jìn)行最佳化,實(shí)現對于旁通電容器實(shí)現簡(jiǎn)易的佈置,并透過(guò)叁線(xiàn)接腳選擇電流限度,因而降低對于晶片的雜訊注入并節省了電容器,最終簡(jiǎn)化了佈局。
利用帶有真正差分遠程檢測功能的大電流IR3847,IR解決了受到散熱和空間限制的高密度和大電流應用方面的挑戰。當與標準的獨立式解決方案相比時(shí),IR3847將PCB佔位空間降低了70%,僅要求具有168mm2的PCB佔位面積,以提供25A的電流并在負載端的右側,總輸出電壓精度提高了3%。競爭元件一般僅具有5%或更低的精度。透過(guò)為脈衝寬度的抖動(dòng)時(shí)間大幅度降低50ns,IR3847實(shí)現了更高的閉環(huán)頻寬,最終實(shí)現更佳瞬態(tài)響應以及更低的輸出電容。
圖5:差分遠端檢測
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