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基于Cortex-M3的無(wú)線(xiàn)電表采集器的研制

作者: 時(shí)間:2014-02-16 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 收藏

1.引言

如今,隨著(zhù)信息化應用的發(fā)展,將無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)、智能采集技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)綜合應用于現代企業(yè)信息化管理,已成為一種趨勢。

企業(yè)也迫切需要將各種有利于提高生產(chǎn)效率的信息因素收集匯總,用于分析與管理,而設備的消耗電能與運行時(shí)間正是十分重要的一種生產(chǎn)信息。本文所設計的電表是生產(chǎn)采集系統的核心部件,通過(guò)電表上的通訊接口,實(shí)時(shí)地讀取表中的數據,并通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )將數據傳送到服務(wù)器中。這使得企業(yè)能夠及時(shí)準確地了解生產(chǎn)運行情況,在避免手工抄表中不及時(shí)和易出錯情況的同時(shí),也為合理利用資源及有效維護設備提供了豐富的數據支持。

2.采集系統的結構

近年來(lái),電表的數字化程度越來(lái)越高,大多提供標準的通信總線(xiàn)結構,便于設計人員編程實(shí)現對電表數據的讀取。在生產(chǎn)采集系統中,分散于廠(chǎng)區各個(gè)配電間的電表與多個(gè)電表通過(guò)通訊接口相連,構成點(diǎn)對多點(diǎn)的主從網(wǎng)絡(luò ),定時(shí)采集各表的電度值與電流值;在將整理后數據通過(guò)WIFI網(wǎng)絡(luò )上傳至WEB服務(wù)器的數據庫中存儲;終端客戶(hù)可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )訪(fǎng)問(wèn)和查詢(xún)服務(wù)器中的各個(gè)設備運行情況。

3.的硬件設計

電表采集器以嵌入式微控制器為核心,使用MAX485芯片與PZ162L型電表進(jìn)行RS485總線(xiàn)形式通信,獲取電表內部寄存器的數據;使用SD2405芯片獲取系統時(shí)鐘,以判斷發(fā)送的時(shí)間;使用WIFI232模塊連接WIFI網(wǎng)絡(luò ),將組幀數據傳送至服務(wù)器。電表采集器的硬件設計如圖1所示。

基于Cortex-M3的無(wú)線(xiàn)電表采集器的研制

3.1 主要部件的選擇

電表采集器使用TI公司生產(chǎn)的32位內核微控制器LM3S8962,存儲方式為哈佛結構,其獨立的指令總線(xiàn)和數據總線(xiàn)使得該芯片可以同時(shí)進(jìn)行讀寫(xiě)指令和數據的操作。

該芯片工作頻率可達50MHz,有256K的FlashRAM,3個(gè)UART串口和一個(gè)I2C總線(xiàn)接口。通用I/O口功能設計為:MAX485接UART0,即Rx端接PA0口,Tx端接PA1口,控制口接PF0口;WIFI模塊接UART1,即Rx端接PD2口,Tx端接PD3口,其電源控制口接PF1口;SD2405接I2C總線(xiàn)接口,即SDA端接PB2口,SCL端接PB3口;異常指示燈連PF2口;電度測試按鍵連PE0口,電流測試按鍵接PE1口。

WIFI模塊采用第三方提供的串口與WIFI數據包的雙向透明轉發(fā)模塊,型號為U S R -WIFI232-X,采集器將數據組幀以串行方式送至WIFI模塊,WIFI模塊則以網(wǎng)絡(luò )終端形式再將數據轉送至服務(wù)器。

系統時(shí)鐘芯片SD2405是一種內置晶振、充電電池、具有標準IIC接口的實(shí)時(shí)時(shí)鐘芯片,可通過(guò)5位地址尋址來(lái)讀寫(xiě)片內32字節寄存器的數據(包括時(shí)間寄存器、報警寄存器、控制寄存器、通用SRAM寄存器)。

3.2 采集器與電表通信的實(shí)現

廠(chǎng)區使用的P Z 1 6 2 L型數字電表集成了RS485通信協(xié)議,因此設計增加了MAX485芯片來(lái)完成LM3S8962的RS485通信。微控制器采用UART0串口與MAX485傳輸數據,通信模式為8位數據位,1位停止位,無(wú)校驗位,波特率為9600.而采集端的電表波特率也為9600,而表的A、B端與MAX485的A、B端相連,并共用地線(xiàn)。設計中使用通用接口PF0作為MAX485的控制口,置高電平時(shí)向總線(xiàn)發(fā)數據,置低電平時(shí)從總線(xiàn)接收數據。另外,由于每個(gè)采集器要采集多個(gè)電表,在對電表配置時(shí),需保證使每個(gè)表的編號唯一,以免因目標沖突引起采集錯誤。

3.3 WIFI模塊的供電控制

在電表采集器中,WIFI模塊耗電量和發(fā)熱量都較大,且實(shí)際每天僅需一次連接無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò ),故在硬件設計中加入了WIFI模塊的供電控制電路。該電路使用ST111電壓控制轉換芯片,可將電路電壓穩定在WIFI模塊所需的3.3V上,而芯片的控制端則與通用接口PF1相連。

每天在需要傳送數據前,微控制器將PF1口置1,啟動(dòng)ST111芯片使WIFI模塊上電,而在傳送數據結束后,將PF1口置清0,使WIFI模塊斷電。這種工作方式可以減少采集器的能耗與發(fā)熱,延長(cháng)無(wú)線(xiàn)模塊的使用壽命。其供電控制電路如圖2所示。

基于Cortex-M3的無(wú)線(xiàn)電表采集器的研制
4.采集器的軟件設計
電表采集器的整體設計方案是先檢測電表的編號與個(gè)數,并在指定時(shí)間點(diǎn)發(fā)送控制字獲取每個(gè)表的相應信息,再將得到的數據組成數據幀發(fā)送給服務(wù)器,其軟件設計流程圖如圖3所示。
基于Cortex-M3的無(wú)線(xiàn)電表采集器的研制
設計流程中,初始化部分是對LM3S8962的GPIO引腳進(jìn)行初始化,如UART初始化,設定指定引腳的功能、通訊模式、波特率,還有I2C的初始化。此外還包括時(shí)鐘的初始化,以及維護時(shí)的屏幕和按鍵的初始化。
鑒于工廠(chǎng)中各電表不一定能按順序排列,需要采集器檢測總線(xiàn)上實(shí)際的電表數量和編號,才能準確的發(fā)送查詢(xún)命令,因此加入了電表信息檢測部分。該設計部分使采集器的通用性增強,具備了一定的自動(dòng)化功能。由于檢測電表信息僅執行一次,如要新增電表,需重啟采集器,就能檢測到新添加的電表的數據了。
發(fā)送時(shí)間的判斷主要通過(guò)讀取SD2405的系統時(shí)間,與設定時(shí)間相比較,判定是否要為WIFI模塊供電。未到發(fā)送時(shí)間,則每分鐘檢測一次各個(gè)電表的電流,當電表電流大于設定閾值時(shí)認為設備正在運行,對應時(shí)間計數器自增1,該計數器即為設備實(shí)際運行的分鐘數;到達發(fā)送時(shí)間,則為WIFI模塊上電,從總線(xiàn)獲取各電表的電度值并組幀發(fā)送,將時(shí)間計數器值作為設備運行時(shí)間并組幀發(fā)送,再將計數器清0,并將WIFI模塊斷電。在實(shí)際設計中,發(fā)送信息設置為每天一次,因此采集的數據為某生產(chǎn)線(xiàn)的每日電度值和運行時(shí)間。
5.采集器的運行測試
根據廠(chǎng)方的實(shí)際要求,在廠(chǎng)區車(chē)間共安裝了3個(gè)采集器,采集各生產(chǎn)線(xiàn)對應的18個(gè)電表。所設計的采集器能夠自動(dòng)檢測總線(xiàn)上的電表的編號及個(gè)數,且讀取電表的數據與電表顯示值一致,發(fā)送給服務(wù)器的數據幀也完整無(wú)誤,服務(wù)器后臺的數據庫能記錄到各個(gè)電表的電能和機器運行時(shí)間。圖4為服務(wù)器接收到數據后處理生成的設備生產(chǎn)運行界面。
基于Cortex-M3的無(wú)線(xiàn)電表采集器的研制
6.結論
綜上所述,本文設計的采集器能夠準確檢測電表當前的電能和電流等信息,并經(jīng)過(guò)數據處理后,上傳至服務(wù)器,可得到企業(yè)所需的生產(chǎn)電力成本和設備運行時(shí)間,以利于企業(yè)快捷有效的統計成本,準確把握機器運行狀況,并能對生產(chǎn)做出合理調整。此外,采集器充分利用了廠(chǎng)區覆蓋的WIFI網(wǎng)絡(luò )傳送數據,還具有布點(diǎn)靈活、節省成本的特點(diǎn)。
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