新興的可編程自動(dòng)控制器PAC特征與應用

　　PAC應用舉例

　　用PAC結合NIPXI和圖形軟件LabVIEW RT(實(shí)時(shí))實(shí)現鋼條 高精度監控和高可靠閉環(huán)控制系統-自動(dòng)化處理設計方案。

　　項目設計

　　由于金屬工業(yè)系統需要冷軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)出統一厚度的鋼條(以鋼卷的形式),為此這些軋鋼廠(chǎng)需要由對生產(chǎn)的鋼條規格進(jìn)行監控的高可靠閉環(huán)控制系統。這就是本PAC應用的設計任務(wù)。

　　系統技術(shù)要求

　　該系統能進(jìn)行高精度監測和控制并以更快的響應時(shí)間(比傳統PLC)；可保證每周七天、每天24小時(shí)連續的高可靠工作，并且最大限度地減少人工操作。

　　由于NI基于PXI和實(shí)時(shí)的PAC平臺非常適合用于高精度監測,故可利用NI 公司的圖形軟件LabVlEW RT(實(shí)時(shí))和PXI硬件開(kāi)發(fā)出基于NI可編程自動(dòng)控制器(PAC)的規格監測和控制系統。用PAC控制系統實(shí)時(shí)地監測鋼片的厚度并以快速而確定的響應時(shí)間控制計量?jì)x。

　　PAC控制系統有兩個(gè)軋輥，一個(gè)是固定的，另一個(gè)可移動(dòng)，它們和液壓氣缸相連?？梢苿?dòng)軋輥根據輸入信號對鋼片加壓以保證鋼片有合適的厚度。

　　通過(guò)對各種可用于這種復雜應用的平臺比較，選擇了NI PAC平臺和圖形軟件LabVlEW RT(實(shí)時(shí))及PXl硬件。利用N I的PAC產(chǎn)品，不僅縮短了開(kāi)發(fā)時(shí)間，也為我們的客戶(hù)降低了成本。

　　該控制糸統采用厚度計量?jì)x來(lái)測量鋼片的厚度。它以微米級的精度測量距定位點(diǎn)的偏差并形成模擬信號輸入到PXI硬件。然后根據液壓氣缸的壓力形成模擬電壓信號。

　　位移傳感器確定了液壓氣缸的位置并向控制器提供與金屬計量?jì)x(或兩軋輥之間間距)相關(guān)聯(lián)的數字輸入信號。旋轉編碼器(TRD-K)固定在轉動(dòng)的升降輥上，它顯示鋼條被軋出的速度,其示意圖示于圖3。通過(guò)利用各種傳感器接收數據，運行于PXI控制器的LabVlEW RT對輸入做出響應并生成改變液壓壓力的輸出信號，從而控制鋼條的規格。無(wú)論是厚度計量?jì)x與位移傳感器均可采用光纖傳感器來(lái)實(shí)施。