大功率LED封裝使用細顆粒熒光粉當擴散粉的案例介紹

大功率LED封裝的特點(diǎn)

大功率LED封裝由于結構和工藝復雜，并直接影響到LED的使用性能和壽命，一直是近年來(lái)的研究熱點(diǎn)，特別是大功率白光LED封裝更是研究熱點(diǎn)中的熱點(diǎn)。 LED封裝方法、材料、結構和工藝的選擇主要由芯片結構、光電/機械特性、具體應用和成本等因素決定。經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，LED封裝先后經(jīng)歷了支架式(LampLED)、貼片式(SMDLED)、功率型LED(PowerLED)等發(fā)展階段。隨著(zhù)芯片功率的增大，特別是固態(tài)照明技術(shù)發(fā)展的需求，對LED封裝的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)和機械結構等提出了新的、更高的要求。為了有效地提高出光效率，必須采用全新的技術(shù)思路來(lái)進(jìn)行封裝設計。

熒光粉在LED封裝中的作用在于光色復合，形成白光。其特性主要包括粒度、形狀、發(fā)光效率、轉換效率、穩定性(熱和化學(xué))等，其中，發(fā)光效率和轉換效率是關(guān)鍵。研究表明，隨著(zhù)溫度上升，熒光粉量子效率降低,出光減少，輻射波長(cháng)也會(huì )發(fā)生變化，從而引起白光LED色溫、色度的變化，較高的溫度還會(huì )加速熒光粉的老化。原因在于熒光粉涂層是由環(huán)氧或硅膠與熒光粉調配而成，散熱性能較差，當受到紫光或紫外光的輻射時(shí)，易發(fā)生溫度猝滅和老化，使發(fā)光效率降低。此外，高溫下灌封膠和熒光粉的熱穩定性也存在問(wèn)題。由于常用熒光粉尺寸在17um以上，折射率大于或等于1.85，而硅膠折射率一般在1.5左右。由于兩者間折射率的不匹配，以及熒光粉顆粒尺寸遠大于光散射極限(30nm)，因而在熒光粉顆粒表面存在光散射，降低了出光效率。通過(guò)在硅膠中摻入納米熒光粉，可使折射率提高到1.8以上，降低光散射，提高LED出光效率(10%-20%)，并能有效改善光色質(zhì)量。 或者使用相匹配的光擴散粉來(lái)改善LED出光效率。

例如弘大的432一般常用顆粒粒徑8-9um 另外分細顆粒的粒徑為4um 所以在分類(lèi)上有加一個(gè)F 弘大的F就是細顆粒的熒光粉。主要應用在大功率LED內封裝 （硅膠或者環(huán)氧樹(shù)脂） 熒光粉涂層上，一般情況下的添加量為 10-20%。

應用案例：

以白光LED 為例，芯片折射率約2-4 ，如GaN (n = 2.5)及GaP (n =3.45)均遠高于環(huán)氧樹(shù)脂或硅氧烷樹(shù)脂封裝材料折射率(n =1.40~1.53)，折射率差異過(guò)大導致全反射發(fā)生，將光線(xiàn)反射回芯片內部而無(wú)法有效導出，因此提高封裝材料的折射率將可減少全反射的發(fā)生。

以藍光芯片/ **YAG熒光粉的白光LED 組件為例，藍光LED 芯片折射率為2.5 ，當封裝材料的折射率從1.5 時(shí)提升至1.7 時(shí)，光取出效率提升了近30%；因此，提升封裝材料的折射率降低芯片與封裝材料間折射率差異來(lái)達到提升出光效能的方法是可行的。

總體而言，為提高LED的出光效率和可靠性，封裝膠層有逐漸被高折射率超細顆粒的熒光粉等取代的趨勢，通過(guò)將細顆粒的熒光粉內摻，不僅提高了熒光粉的均勻度，而且提高了封裝效率。此外，減少LED出光方向的光學(xué)界面數，也是提高出光效率的有效施。