揭秘LED照明系統設計“法寶”

LED照明將會(huì )取代主流的白熾照明和其他照明技術(shù)，占據市場(chǎng)主導位置。但從舊技術(shù)到新技術(shù)的轉換還需要多年時(shí)間。在此期間，LED燈設計師所面臨的挑戰是如何確保新設計與原本為白熾照明開(kāi)發(fā)的現有控制器和布線(xiàn)架構實(shí)現兼容和可靠工作。本文所介紹的是可同時(shí)適用于低功率和高功率LED照明系統的解決方案，它久經(jīng)考驗，非常成熟。

　　LED燈泡的構造

　　一個(gè)LED燈包含一個(gè)到十幾個(gè)甚至更多的LED芯片，它們通常串聯(lián)在一起。每個(gè)芯片的發(fā)光亮度由通過(guò)其中的電流大小決定。由于采用串聯(lián)連接方式，燈泡內每個(gè)LED芯片會(huì )自動(dòng)通過(guò)相同的電流，但每個(gè)芯片上的電壓各不相同。LED的正向電壓降通常為3.4V，但會(huì )在2.8V到4.2V之間變化?？梢詫ED進(jìn)行分類(lèi)以限制電壓變動(dòng)幅度，但這會(huì )增加成本，并且正向電壓降仍會(huì )隨溫度和使用時(shí)間發(fā)生變化。要想提供一致的光輸出，LED燈必須由嚴格規定的高效恒流電源驅動(dòng)。作為白熾燈的替代品LED燈，該電源必須集成在燈殼內。

　　典型集成LED燈包括驅動(dòng)電路、LED集束以及可同時(shí)為驅動(dòng)器和LED芯片提供機械保護和散熱的外殼。

　　LED驅動(dòng)器的要求非常嚴格。它必須是高效節能的，必須滿(mǎn)足嚴格的EMI和功率因數規格，并能安全地耐受各種故障條件。其中最為困難的要求之一是要有調光功能。由于LED燈的特性與專(zhuān)為白熾燈所設計的調光控制器之間存在不匹配，因此容易造成性能不佳。問(wèn)題可能表現為啟動(dòng)速度慢、閃爍、光照不均勻、或在調整光亮度時(shí)出現閃爍。此外，還存在各個(gè)單元性能不一致以及LED燈發(fā)出可聞噪聲等問(wèn)題。這些負面情況通常是由誤觸發(fā)或過(guò)早關(guān)斷控制器以及LED電流控制不當等因素共同造成的。

　　調光控制器

　　照明控制器以線(xiàn)路調光或PWM調光的方式進(jìn)行工作。最簡(jiǎn)單的線(xiàn)路調光方式是前沿可控硅控制器。這是目前最常用的照明控制方式，但不幸的是，使用可控硅控制器對LED燈進(jìn)行調光時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量問(wèn)題。更先進(jìn)的線(xiàn)路調光器是電子前沿或后沿調光器。PWM調光器則用于專(zhuān)業(yè)照明系統。

　　使用前沿可控硅調光器時(shí)，調光控制是通過(guò)改變可控硅導通每個(gè)半周期的相位角來(lái)實(shí)現的。燈泡的輸入功率與調光信號的相位角成一定的函數關(guān)系，相位角的變化范圍介于接近0°到180°之間。

　　可控硅的重要參數之一是維持電流(IH)。這是可控硅在不使用柵極驅動(dòng)的情況下保持導通所必須維持的最小負載。為維持可控硅的穩定工作，該電流不能為零，IH的典型值介于8mA到40mA。因此，白熾燈的相位角調光器通常有一個(gè)規定的最小負載，230V額定交流電壓下通常為40W。這是為了確保流經(jīng)內部可控硅的電流始終高于所規定的維持電流閾值。由于LED照明的功耗非常低，維持電流將成為一個(gè)問(wèn)題。

　　另一個(gè)潛在問(wèn)題是浪涌電流?？煽毓鑼〞r(shí)，高浪涌電流會(huì )流入LED燈。最差情況就是相位角達到90°，而此時(shí)AC輸入電壓達到峰值。對白熾燈來(lái)說(shuō)，浪涌電流不會(huì )構成問(wèn)題。但在LED燈中，驅動(dòng)器的輸入級阻抗和線(xiàn)路電容會(huì )造成振蕩。發(fā)生振蕩時(shí)，可控硅電流將立即降到維持電流以下，使可控硅停止導通。

　　要想解決這些問(wèn)題，就必須修改LED驅動(dòng)器的規格和設計。

　　非隔離式可調光LED驅動(dòng)器

　　圖1所示為可用于替換白熾燈的LED燈的非隔離式可調光LED驅動(dòng)器的基本應用電路圖。下面將介紹驅動(dòng)器的功能，以便闡明該驅動(dòng)器在成為可控硅調光器的負載時(shí)將會(huì )出現的問(wèn)題。