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遮陽(yáng)板總成撕開(kāi)力數顯檢測儀
作者：
時(shí)間：2013-08-05
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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2.1.2 夾緊機構
夾緊機構由左右相同的兩個(gè)部件組成，分為三個(gè)部分，即：夾緊托架、彈力回復夾頭、夾緊器。在這一環(huán)節，主要考慮夾緊力和夾頭與工件的摩擦系數，產(chǎn)生足夠的摩擦力，保證工件在測量過(guò)程中，無(wú)相對位移，測量結果正確。
2.1.3 測量機構
測量機構安裝在定位機構的上方，分為左右兩部分：左側是預緊部分，采用了絲杠滑塊運動(dòng)結構；右側是測量部分，采用了兩個(gè)THK 直線(xiàn)軸承運動(dòng)部件，通過(guò)支架和傳感器聯(lián)結成一個(gè)整體，由絲杠螺母結構控制測量動(dòng)作，同時(shí)，將傳感器的信號傳入到數顯裝置，進(jìn)行數據處理。
另外，根據現場(chǎng)工作環(huán)境的要求和外觀(guān)質(zhì)量的需要，設計了相應的輔助部分。
2.2 電氣部分
電氣部分由信號接收和數據處理兩部分組成。
2.2.1 信號接收
這部分主要是傳感器的選擇。通過(guò)對工作環(huán)境、測量量程、分辨率（精度）、性?xún)r(jià)比等因素的分析，選擇傳感器的各項參數，確定傳感器的使用型號。
2.2.2 數據處理
數據處理即數顯裝置的設計，包括機箱設計和電路設計兩部分。機箱設計主要考慮顯示、操作功能和外觀(guān)質(zhì)量；電路設計包括：穩壓電路、放大電路、A/D 轉換、單片機應用電路四個(gè)部分。
電氣部分工作框圖如圖3 所示，傳感器將采集到的信號傳送到放大電路，再將放大后的信號經(jīng)模數轉換，轉變?yōu)閿底中盘?，進(jìn)入單片機，按程序流程，最終輸出顯示。 
圖 3
在這次設計中，選用了MCS-51 系列8051 型號的單片機，具有4KB 的ROM，方便了程序的編寫(xiě)，使應用電路的設計得到了簡(jiǎn)化。圖4 是單片機程序流程圖。 
圖 4
2.3 誤差分析
由前面的闡述可知，誤差也分為機械和電氣兩個(gè)部分。
2.3.1 機械部分誤差
機械部分誤差，主要是由機械結構自身的特性產(chǎn)生的，一部分來(lái)自于加工制造、裝配的精度，另外是運動(dòng)部件在運動(dòng)中產(chǎn)生的摩擦力。這兩方面對測量結果均有影響，前者可以通過(guò)嚴格要求，減小產(chǎn)生的誤差；后者，考慮運動(dòng)的情況，采用純滾動(dòng)運動(dòng)方式，降低摩擦系數，同時(shí)提高運動(dòng)接觸面的表面質(zhì)量。
2.3.2 電氣部分誤差
電氣部分誤差，主要是電子元件在工作狀態(tài)的熱穩定性。選擇合格的電子元件，使其構成的電路工作在線(xiàn)性區內，消除零飄，增加抗干擾環(huán)節，使得電氣部分誤差可以忽略。
2.3.3 誤差的消除
根據電子技術(shù)的特殊功能，調整輸出顯示的示值，校驗機電結合后的檢測儀的系統誤差，通過(guò)示值標定的方式，消除系統誤差。因而，誤差可視為零。
3 應用效果
經(jīng)過(guò)對制造和使用過(guò)程的跟蹤服務(wù)，遮陽(yáng)板總成撕開(kāi)力數顯檢測儀實(shí)現了對工件撕開(kāi)力的準確測量，達到了實(shí)時(shí)跟蹤和最大值保持兩種方式顯示測量力，自動(dòng)進(jìn)行檢測結果合格提示。測量節拍為1 件/min，顯示精度0.1N，穩定度為0.1N，滿(mǎn)足了生產(chǎn)的工藝技術(shù)要求。(end)
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