百萬(wàn)機器人計劃擱置 工業(yè)自動(dòng)化新契機何在

2011年，富士康掌門(mén)人郭臺銘公開(kāi)表示，“富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬(wàn)臺機器人，用于單調、危險性強的工作，提高公司的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。在設立基地進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)機器人的同時(shí)，希望到2014年裝配100萬(wàn)臺機械臂，在5到10年內看到首批完全自動(dòng)化的工廠(chǎng)?！?/P>

　　2011年富士康的“百萬(wàn)機器人計劃”為中國機器人產(chǎn)業(yè)絢麗地掀開(kāi)了戰略性的發(fā)展契機，極大的推動(dòng)了工業(yè)機器人的普及與應用。然而，近期的很多報道顯示，目前富士康實(shí)際使用機器人的數量還不足10萬(wàn)，距離預計實(shí)現裝配100萬(wàn)臺機械臂的時(shí)間已經(jīng)所剩無(wú)幾，實(shí)際與預期的巨大差距，再次把富士康推到了“機器人代替人工“大討論的風(fēng)口浪尖上。

　　當年，郭臺銘提出“百萬(wàn)機器人計劃”是期待以自動(dòng)化來(lái)應對不斷上漲的薪酬所帶來(lái)的巨大成本壓力和日益激烈的產(chǎn)品競爭壓力。但在全球經(jīng)濟持續低迷的大環(huán)境下，研制和應用機器人的成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險都在不斷增加，而近期蘋(píng)果訂單和制造業(yè)萎靡的困擾，更加重了富士康機器人計劃的困境。據廣東省社會(huì )科學(xué)綜合開(kāi)發(fā)研究中心主任黎友煥分析，“富士康2012年引入30萬(wàn)臺機器人，至少需要投資300億元；而3年100萬(wàn)臺的計劃，則至少需要投資1000億元?！?而市場(chǎng)研究機構Sanford Bernstein分析師阿爾伯托?莫爾（Alberto Moel）也曾表示，富士康的“百萬(wàn)機器人計劃”需要花費的費用將在21億美元至逾100億美元之間，但是，相比之下，富士康每年的資本支出通常不到30億美元。富士康的“百萬(wàn)機器人計劃”從起初的壯麗畫(huà)卷，正逐漸變成海市蜃樓，甚至有人將富士康“百萬(wàn)機器人計劃”比喻為“掛在驢子前面的那根胡蘿卜，”僅僅是“富士康所需要的一個(gè)好故事來(lái)提振股價(jià)的”。

　　而讓人們再一次去深究富士康“百萬(wàn)機器人計劃”的由頭，是富士康近期多地啟動(dòng)的大規模招聘計劃。據了解，之前在富士康“百萬(wàn)機器人計劃”的影響下，富士康已經(jīng)連續多年大幅度減員，今年年初更是罕見(jiàn)的進(jìn)行了“停止招聘”的計劃。但是，近期一個(gè)月內深圳可能重新招聘9萬(wàn)名員工。而為蘋(píng)果代工新品的富士康河南鄭州廠(chǎng)區IDPBG事業(yè)群近期也進(jìn)行了類(lèi)似的大規模招聘。

　　自動(dòng)化、機器人到底是制造業(yè)“掛在驢子前面的胡蘿卜”，還是真正改變企業(yè)命運的新契機？富士康“百萬(wàn)機器人計劃”困境的轉折點(diǎn)又該在哪里呢？

　　廣東省自動(dòng)化學(xué)會(huì )理事長(cháng)劉奕華分析指出，大規模使用機器人生產(chǎn)，雖然先期投入資金很大，但長(cháng)期效益比人工劃算；而且產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，可減少人為質(zhì)量問(wèn)題。不過(guò)，現在的機器人技術(shù)在精細加工環(huán)節，以及機器與機器之間的過(guò)渡中間環(huán)節，技術(shù)實(shí)施有所欠缺。以富士康為例，在富士康主營(yíng)的手機代工業(yè)務(wù)中，機器人主要應用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運環(huán)節，在絕大部分中間制造環(huán)節，還是必須用人工。真正要實(shí)現“規?；瘧脵C器人，還有大量問(wèn)題需要解決”。

　　同時(shí)，筆者也認為，今天要想真正的將高端自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現規?；膽?，就必須制定出真正系統化、規?；膶?shí)施方案，必須以制造工藝流程為依托，站在全廠(chǎng)的角度，將自動(dòng)化技術(shù)應用于各個(gè)環(huán)節，并能實(shí)現全廠(chǎng)優(yōu)化管理，同時(shí)，應用的自動(dòng)化技術(shù)必須考慮到足夠的延展性和升級性，而絕非對某個(gè)工藝、或者某個(gè)流水線(xiàn)的單獨的升級改造。否則，即使上了一些高端的自動(dòng)化技術(shù)，由于缺乏全廠(chǎng)優(yōu)化的整體性，則可能僅僅投入了巨額成本，卻根本不能真正帶來(lái)效益。甚至，由于產(chǎn)品生命周期與技術(shù)更新?lián)Q代的限制延誤了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。未來(lái)的自動(dòng)化，必須站在更高的角度去提升企業(yè)的價(jià)值！

　　將工業(yè)自動(dòng)化系統導入市場(chǎng)并不是一件簡(jiǎn)單的任務(wù)。日益緊迫的技術(shù)和商業(yè)需求所帶來(lái)的壓力，要求供應商提供更加精簡(jiǎn)、更符合成本效益的系統，以滿(mǎn)足雙倍于前幾代系統的性能需求。設計者如何提高處理速度、網(wǎng)絡(luò )帶寬和系統效率，同時(shí)提高生產(chǎn)力、降低成本和保持質(zhì)量？那么誰(shuí)能為工業(yè)自動(dòng)化系統所面臨的眾多挑戰買(mǎi)單呢？我們不妨一起進(jìn)入賽靈思的世界，聽(tīng)聽(tīng)賽靈思是如何用All Programmable技術(shù)提升工業(yè)自動(dòng)化系統的效率和性能的。