淺析點(diǎn)焊的接頭

點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭(圖11-9)接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點(diǎn)焊結構時(shí)，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達工件的焊接部位。同時(shí)還應考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強度諸因素。

　　邊距的最小值取決于被焊金屬的種類(lèi)，厚度和焊接條件。對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時(shí)可取較小值。

　　搭接量是邊距的兩倍，推薦的最小搭接量見(jiàn)表11-2。

　　表11-2 接頭的最小搭接量(mm)3

　　點(diǎn)距即相鄰兩點(diǎn)的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導電率，表面清潔度，以及熔核的直徑有關(guān)。表11-3為推薦的最小點(diǎn)距。

　　表11-3 焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距(mm)3

　　規定點(diǎn)距最小值主要是考慮分流影響，采用強條件和大的電極壓力時(shí)，點(diǎn)距可以適當減小。采用熱膨脹監控或能夠順序改變各點(diǎn)電流的控制器時(shí)，以及能有效地補償分流影響的其他裝置時(shí)，點(diǎn)距可以不受限制。

　　裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實(shí)際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動(dòng)，從而引起各焊點(diǎn)強度的顯著(zhù)差異，過(guò)大的間隙還會(huì )引起嚴重飛濺，許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1-2mm。

　　單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求，焊透率的表達式為：η=h/δ-c×100%(參見(jiàn)圖11-10)。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。鎂合金的最大焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應超過(guò)板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20-25%。圖11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。

　　點(diǎn)焊接頭受垂直面板方向的拉伸載荷時(shí)的強度，為正拉強度。由于在熔核周?chē)鷥砂彘g形成的尖角可引起應力集中，而使熔核的實(shí)際強度降低，因而點(diǎn)焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標，此比值越大，則接頭的延性越好。

　　多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí)接頭會(huì )因為分流而影響其強度，大的點(diǎn)距又會(huì )限制可安排的焊點(diǎn)數量。因此，必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數量，才能獲得最大的接頭強度，多列焊點(diǎn)最好交錯排列而不要作矩形排列。