點(diǎn)焊方法及參數選擇

　　一、點(diǎn)焊方法：

　　點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類(lèi)。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式如圖11-5所示。圖中a是最常用的方式，這時(shí)工件的兩側均有電極壓痕。圖中b表示用大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。圖中c為同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)，這時(shí)，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過(guò)各個(gè)焊點(diǎn)的電流基本一致。圖中d為采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊，這樣可以避免c的不足。

　　單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式如圖11-6所示，圖中a為單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區。圖中C有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區，形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當兩焊點(diǎn)的間距l很大時(shí)，例如在進(jìn)行骨架構件和復板的焊接時(shí)，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時(shí)壓緊在工件上。

　　在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式(圖11-7a),也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的型式(圖11-7b).后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)，應用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近，因而。

　　其功率及尺寸能顯著(zhù)減小;各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數可以單獨調節;全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高;全部電極同時(shí)壓住工件，可減少變形;多臺變壓器同時(shí)通電，能保證三相負荷平衡。

　　二、點(diǎn)焊工藝參數選擇

　　通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開(kāi)法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無(wú)縮孔、裂紋等。

　　以試樣選擇工藝參數時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整。

　　三、不等厚度和不同材料的點(diǎn)焊

　　當進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對稱(chēng)于其交界面，而是向厚板或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件;材料不同時(shí)，導電、導熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料

　　調整熔核偏移的原則是：增加薄板或導電、導熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：

　　(1)采用強條件 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。

　　(2)采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減少電極散熱的影響。

　　(3)采用不同的電極材料 薄板或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。

　　(4)采用工藝墊片 在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片(厚度為0.2-0.3mm)，以減少這一側的散熱。