尼得科機床開(kāi)發(fā)出機床數字孿生平臺

◆   介紹具有桌面模擬和高再現性，有助于提高效率和節省人工的五面龍門(mén)加工機MVR-Hx

◆   針對用戶(hù)面臨的問(wèn)題提出新的解決方案

尼得科機床株式會(huì )社開(kāi)發(fā)出了可在使用大型機床進(jìn)行加工時(shí)通過(guò)高精度模擬再現現實(shí)世界的數字孿生平臺。通過(guò)使用在虛擬空間中經(jīng)過(guò)驗證和調整而達到完美的加工程序數據以及能夠忠實(shí)再現數據的機床來(lái)快速實(shí)現所需質(zhì)量的加工。由于人們擔心金屬加工業(yè)因勞動(dòng)人口減少和遠離制造業(yè)而出現嚴重的人員短缺，這將有助于減少用實(shí)際機器驗證的工序。

該技術(shù)將以主題為“就高效率、省人工的‘未來(lái)生產(chǎn)方式’的提案”首次于11月5日至10日在東京國際展示場(chǎng)舉行的日本國際機床展覽會(huì )（JIMTOF2024）上亮相。

【數字孿生技術(shù)示意圖】

該技術(shù)分析了工人在金屬零件加工現場(chǎng)時(shí)間花費多的工序以及降低機器利用率的原因，開(kāi)發(fā)了使用數字技術(shù)和人工智能的應用軟件作為解決方案。該應用軟件為操作機械在虛擬空間（計算機上）創(chuàng )建的加工用NC*¹程序進(jìn)行模擬，并最大限度地提高了其完整性，因此無(wú)需在工場(chǎng)使用實(shí)際的機械和工件（被加工物）進(jìn)行事先驗證，只需直接開(kāi)始加工即可獲得所需質(zhì)量的產(chǎn)品。

通常，機床操作人員在開(kāi)始加工之前，會(huì )反復檢查操作干涉、切削負載、循環(huán)時(shí)間等，并設置各種加工條件和修改這些程序，以及進(jìn)行試切削作為準備。這些調試*²任務(wù)需要時(shí)間，并且若使用實(shí)際機器不會(huì )提高機器利用率反而降低生產(chǎn)率，因此，通過(guò)提供任何人都可以輕松執行這一系列任務(wù)的應用程序軟件，可以提高生產(chǎn)率并減輕操作員的負擔。

具體來(lái)說(shuō)，它是一個(gè)使用計算機和顯示器在虛擬空間中創(chuàng )建三維圖像的系統，使您可以精確檢查機器的運動(dòng)和工件的狀況。操作人員可以在虛擬空間中檢查加工時(shí)間、加工面、運動(dòng)等，而無(wú)需使用實(shí)際的機器進(jìn)行調試和試切。此外，我們的高再現性五面龍門(mén)加工機可不依靠人員或地點(diǎn)而使加工保持穩定的質(zhì)量，從而使遠程和多點(diǎn)生產(chǎn)成為可能。

在JIMTOF2024會(huì )場(chǎng)，我們利用計算機和本公司的五面龍門(mén)加工機MVR-Hx進(jìn)行了利用FANUC數字孿生技術(shù)的演示。我們針對用戶(hù)面臨的問(wèn)題提出新的解決方案。

【演示內容】

*1：“Numerical Control”的縮寫(xiě)，意思是數字控制。

*2：調試是指對于通過(guò)測試發(fā)現的程序缺陷和錯誤，搜索、確定源代碼中的原因和位置，并對其修改以使其按預期工作的過(guò)程。

*3：FMⅡ是Fine mold的縮寫(xiě)。這是指我們獨創(chuàng )的第二代模具加工控制功能。