VisionPro Deep Learning幫助軟包鋰電池實(shí)現外觀(guān)檢測自動(dòng)化

挑戰

●   軟包鋰電池外觀(guān)檢測項超過(guò)40多個(gè)，涵蓋產(chǎn)品的所有外觀(guān)面和以及邊角；

●   各企業(yè)使用的人工檢查標準文件要求無(wú)法直接進(jìn)行指標化數字化，需要依靠配套供應商提供經(jīng)驗來(lái)配合客戶(hù)優(yōu)化指標和更改檢測標準；

●   軟包鋰電池外觀(guān)檢測還是傳統的人工檢測方式，效率和準確率都很低

效果

●   軟包鋰電池Pack檢測設備實(shí)現量產(chǎn)，有40多臺設備成功運行；

●   為企業(yè)提供了新的市場(chǎng)機會(huì )，在投項目性能效率大幅改善，給企業(yè)帶來(lái)豐厚的投資回報；

●   軟包鋰電池外觀(guān)檢測實(shí)現自動(dòng)化，檢測速度和效率大大提升

速博達（深圳）自動(dòng)化有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)速博達）成立于2018年，是專(zhuān)注于電池相關(guān)設備研發(fā)和設計的智能解決方案供應商，產(chǎn)品涵蓋消費類(lèi)電子鋰電池、汽車(chē)動(dòng)力電池產(chǎn)線(xiàn)及相關(guān)激光、視覺(jué)檢測設備，具有強大的全廠(chǎng)自動(dòng)化設計開(kāi)發(fā)、集成、實(shí)施能力。公司位于深圳市光明新區下石家路，擁有2000平方米的研發(fā)中心和40000平方米的車(chē)間及廠(chǎng)房的獨立科技園，研發(fā)團隊超過(guò)140人，本科及以上學(xué)歷職員占公司比率超過(guò)60%。速博達本著(zhù)“專(zhuān)業(yè)、快速、勇于創(chuàng )新”的服務(wù)宗旨，踐行工匠精神，專(zhuān)注技術(shù)提升，深耕非標自動(dòng)化設備領(lǐng)域，為引領(lǐng)鋰電池行業(yè)智能裝備技術(shù)潮流，成為制造業(yè)轉型升級的典范和實(shí)現中國“制造強國”戰略目標而不懈努力。

軟包鋰電池外觀(guān)檢測亟需實(shí)現自動(dòng)化

軟包鋰電池作為新一代儲能電源，性能優(yōu)越、應用廣泛，其產(chǎn)能快速增長(cháng)。軟包鋰電池的生產(chǎn)設備和檢測設備是速博達著(zhù)力開(kāi)拓的重要市場(chǎng)。

而軟包鋰電池使用的鋁塑膜外殼材料質(zhì)地較軟，易受損傷。在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一些外觀(guān)缺陷，對電池的安全性構成了嚴重的威脅，可能會(huì )引起電池內部電解質(zhì)外泄，甚至引發(fā)火災等安全事故。因此，相應的外觀(guān)檢測技術(shù)水平直接決定著(zhù)電池產(chǎn)品的品質(zhì)。目前軟包鋰電池廠(chǎng)家大多采用人工觀(guān)察的方式檢測其表面缺陷，檢測結果受主觀(guān)因素影響很大、無(wú)法較長(cháng)時(shí)間持續檢測，檢測效率和準確率均低。

“軟包電池外觀(guān)檢查的項目超過(guò)40多個(gè)，涵蓋了產(chǎn)品的所有外觀(guān)面和以及邊角，”速博達研發(fā)工程師指出，“而且檢測指標模糊，按照當前各企業(yè)使用的人工檢查標準文件要求，無(wú)法直接進(jìn)行指標化數字化，更多的是需要依靠配套供應商的經(jīng)驗，來(lái)配合客戶(hù)來(lái)優(yōu)化指標和更改檢測標準?！?/p>

行業(yè)的主流檢測方式仍是人工目檢！而少數基于傳統視覺(jué)方案的樣機也由于調試周期長(cháng)、可靠性差而達不到驗收標準，更難以落地量產(chǎn)，軟包鋰電池外觀(guān)自動(dòng)檢測存在巨大的技術(shù)空白。

VisionPro Deep Learning解決行業(yè)痛點(diǎn)

作為一家致力于綠色能源智能化設備解決方案的提供商，速博達決心找到高效的檢測方法來(lái)解決這一技術(shù)瓶頸。而能否找到產(chǎn)品穩定、技術(shù)領(lǐng)先、服務(wù)及時(shí)的解決方案供應商進(jìn)行合作，成為本次項目的重點(diǎn)。

在一次展會(huì )上，速博達研發(fā)工程師與康耐視的技術(shù)工程師進(jìn)行了交流。在得知速博達的需求后，康耐視的技術(shù)工程師向速博達研發(fā)工程師分享了康耐視的深度學(xué)習視覺(jué)軟件VisionPro Deep Learning。

速博達研發(fā)工程師了解到康耐視是機器視覺(jué)領(lǐng)域全球的領(lǐng)導者，是基于視覺(jué)的深度學(xué)習技術(shù)工業(yè)化落地最優(yōu)秀的企業(yè)之一，在各行業(yè)領(lǐng)域有著(zhù)豐富的成功部署經(jīng)驗。而VisionPro Deep Learning是以?xún)?yōu)秀的機器學(xué)習算法套件制成的經(jīng)過(guò)現場(chǎng)測試、優(yōu)化且可靠的軟件解決方案。它將深度學(xué)習技術(shù)與VisionPro軟件相結合，能夠解決復雜的應用問(wèn)題，簡(jiǎn)化了高可變性視覺(jué)應用的開(kāi)發(fā)流程。

于是，速博達研發(fā)工程師對VisionPro Deep Learning產(chǎn)生了濃厚的興趣，并邀請康耐視技術(shù)人員來(lái)公司進(jìn)行產(chǎn)品講解和具體演示。在現場(chǎng)測試中，速博達的工程師們驚喜地發(fā)現VisionPro Deep Learning順利解決了復雜的軟包鋰電池表面缺陷檢測問(wèn)題，而且比傳統的機器視覺(jué)系統更簡(jiǎn)單高效，完全可以滿(mǎn)足其技術(shù)需求。

VisionPro Deep Learning的出色表現，讓速博達的研發(fā)工程師們稱(chēng)贊，“對康耐視深度學(xué)習產(chǎn)品的卓越性能我們確實(shí)感到意外，傳統視覺(jué)技術(shù)在缺陷檢測上完全無(wú)法跟深度學(xué)習相比，并且康耐視的深度學(xué)習產(chǎn)品的功能和性能都符合自動(dòng)化工程軟件的要求?！?/p>

而且在雙方的不斷接觸了解中，速博達看到康耐視作為全球領(lǐng)先的視覺(jué)供應商，產(chǎn)品線(xiàn)更全，性能更穩定，服務(wù)更專(zhuān)業(yè)。于是，速博達決定邀請康耐視作為合作伙伴，在經(jīng)過(guò)一系列培訓、內測后，速博達就成功部署了VisionPro Deep Learning。

技術(shù)領(lǐng)先的檢測設備為企業(yè)發(fā)展開(kāi)拓新空間

目前，VisionPro Deep Learning在速博達已經(jīng)成功應用超過(guò)2年。量產(chǎn)的軟包電池Pack檢測設備已經(jīng) 有40多臺設備在運行中，主要技術(shù)指標行業(yè)領(lǐng)先：如設備單片檢測時(shí)間小于4s、檢測準確率大于96%、人工 替代率超過(guò)70%、漏檢率小于5%%、過(guò)檢率小于5%。

AI外觀(guān)檢測機

“VisionPro Deep Learning基于大量圖片建立了高精度的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )模型，大大縮短了同類(lèi)型產(chǎn)品 新項目的實(shí)施周期。它不但編程界面靈活，集成簡(jiǎn)單，還可以幫助傳統的視覺(jué)用戶(hù)使用范例型深度學(xué)習工 具?！彼俨┻_研發(fā)工程師表示，“而VisionPro Deep Learning用戶(hù)友好的 GUI 也為管理和開(kāi)發(fā)應用提供了簡(jiǎn) 單的環(huán)境。選擇Blue-Locate、Red-Analyze、Green-Classify和 Blue-Read 工具，更是可以幫助用戶(hù)解決傳 統規則式機器視覺(jué)無(wú)法解決的復雜應用?！?/p>

在康耐視強大的深度學(xué)習軟件VisionPro Deep Learning幫助下，速博達成功實(shí)現了軟包鋰電池外觀(guān) 檢測自動(dòng)化，成為全球首家實(shí)現智能手機軟包鋰電池自動(dòng)化缺陷檢測的公司。而且，填補行業(yè)空白的創(chuàng )新 設備也為速博達提供了新的市場(chǎng)機會(huì )，在投項目性能效率大幅改善，給企業(yè)帶來(lái)了豐厚的投資回報。

 “康耐視深度學(xué)習的技術(shù)和應用領(lǐng)域非常有經(jīng)驗，我們也非常信任康耐視?！彼俨┻_研發(fā)負責人表示，“現在公司很重視這一新的業(yè)務(wù)市場(chǎng)，正準備和康耐視開(kāi)展第二次合作，大家都非常期待康耐視的先進(jìn) 視覺(jué)技術(shù)再次給我們帶來(lái)驚喜！“