變頻器在棒線(xiàn)廠(chǎng)高線(xiàn)風(fēng)冷線(xiàn)上的應用

2.2 實(shí)測數據分析

為進(jìn)一步了解風(fēng)機經(jīng)過(guò)變頻改造后的運行和節能情況，特邀請云南省能源利用監測中心對風(fēng)機進(jìn)行節能測試，以38 Hz、40 Hz、45 Hz 運行工況作為節能對比，測試數據如表1所列。

可見(jiàn)1#風(fēng)機38 Hz時(shí)節電率為51.36%，40 Hz時(shí)節電率為43.81%，45 Hz時(shí)節電率為22.89%。

也就是說(shuō)，若原運行狀態(tài)風(fēng)機擋板開(kāi)度約為75%，變頻改造后，將風(fēng)門(mén)全開(kāi)，調整電機轉速，頻率調至工頻頻率的75%，頻率按調至38 Hz 運行，可大幅度提高節電效率。

3 經(jīng)濟效益

3.1 直接經(jīng)濟效益

在現場(chǎng)施工中，變頻器總電源采用接到現場(chǎng)的動(dòng)力電纜直接供電，采用下進(jìn)線(xiàn)方式引進(jìn)相應的變頻柜，原工頻柜工作電源用新電纜由變頻柜分出后再引進(jìn)，改變了變頻器總電源要重放新電纜的計劃，從而節約動(dòng)力電纜約800余米，減少計劃投資約30萬(wàn)元。

3.2 間接經(jīng)濟效益

1)改用變頻控制后，對電機實(shí)現了軟啟動(dòng)，使電機的最大啟動(dòng)電流控制在250 A以下，避免了大電流的沖擊，保護了電機，有助于產(chǎn)量的提高。

2)用四段轉速取代了原用的四擋機械風(fēng)門(mén)控制方式，轉速可由慢到快實(shí)現平穩過(guò)度，大幅度降低了因沖擊電流產(chǎn)生的能耗，降低了生產(chǎn)成本。

3)改造后，產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的改善，提高了成材率。實(shí)現了不同鋼種不同頻率的選擇，品種鋼開(kāi)發(fā)得以實(shí)現。達到了改造的預期效果。

4)在原工頻降壓控制柜與變頻控制柜之間采用各自的中繼互鎖，避免了因誤操作可能造成的事故，且實(shí)現了互為備用的效果。

4 改造后的系統特點(diǎn)

昆明鋼鐵集團有限公司棒線(xiàn)廠(chǎng)Stelmol冷風(fēng)線(xiàn)風(fēng)機在變頻控制改造過(guò)程中，立足自身，考慮發(fā)展，設計時(shí)充分考慮了現場(chǎng)原有設備的可利用性及備件的互用性，力求使系統的整個(gè)改造具有較高性?xún)r(jià)比。自行設計的變頻柜、電氣控制原理圖具有簡(jiǎn)單、直觀(guān)、I/O點(diǎn)分配合理，中繼互鎖保護、急停保護等特點(diǎn)，確保了整個(gè)控制系統的安全運行。

對軟件控制系統的研究開(kāi)發(fā)，在最大限度地滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的同時(shí)，發(fā)揮了變頻器節能環(huán)保的特點(diǎn)，整個(gè)變頻控制系統的設計、選型、制圖、編程、安裝、調試均體現了先進(jìn)、安全、高效、可靠、方便的特性。設計的PLC控制軟件，功能性強，解決了生產(chǎn)設備中的許多問(wèn)題，簡(jiǎn)化了現場(chǎng)的硬件連接，降低了投資及生產(chǎn)成本，增強了設備運行的穩定性。該項改造曾獲昆明鋼鐵集團有限責任公司科技成果獎。目前，在國內的生產(chǎn)運用中處于較為先進(jìn)的地位。

5 結語(yǔ)

采用變頻調速方式對風(fēng)冷線(xiàn)的風(fēng)機進(jìn)行節能改造，不但操作簡(jiǎn)單方便、節約電能，降低生產(chǎn)成本;

而且大幅度改善了風(fēng)機的運行條件，減少了風(fēng)機電機、風(fēng)門(mén)和佳靈執行器等的維護量。改造項目自投運以來(lái)，運行可靠平穩，通信數據準確及時(shí)，采用人機界面作為人機交互工具，簡(jiǎn)單直觀(guān)，便于操作，工作效率得以提高，實(shí)現了該系統的遠程監控、手動(dòng)即時(shí)變頻和自動(dòng)段位變頻等功能。經(jīng)過(guò)兩年多的運行測試，系統控制效果好，功能達到設計要求，具有一定的實(shí)用性和推廣性。