太陽(yáng)能硅片切割中跳線(xiàn)劃痕的來(lái)源與預防

對于太陽(yáng)能電池板來(lái)說(shuō)，除去電路設計上的致命錯誤之外，最影響生產(chǎn)工藝的就是電池片上劃痕。劃痕是太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)當中較為致命的一個(gè)問(wèn)題。本文將介紹太陽(yáng)能電池片上劃痕的分類(lèi)，并對跳線(xiàn)劃痕產(chǎn)生的原因進(jìn)行介紹。

一般來(lái)說(shuō)，大多數劃痕都屬于線(xiàn)痕的分類(lèi)。這其中又分為單一線(xiàn)痕和密集性線(xiàn)痕等等，本文將要介紹的，就是單一線(xiàn)痕中的跳線(xiàn)線(xiàn)痕。

跳線(xiàn)劃痕的產(chǎn)生

跳線(xiàn)造成的線(xiàn)痕一般會(huì )集中在晶棒的某一段，但有時(shí)也會(huì )整根棒跳線(xiàn)，從而導致切割后整根棒幾乎都有線(xiàn)痕片。造成跳線(xiàn)的主要原因為：

1、雜質(zhì)(碎硅片，砂漿中的雜質(zhì))進(jìn)入線(xiàn)槽或者粘附于線(xiàn)網(wǎng)，若上一次切割完畢后線(xiàn)網(wǎng)未清理干凈或者砂漿過(guò)濾袋質(zhì)量出現問(wèn)題，則很容易發(fā)生這種情況;

2、導輪磨損過(guò)大，導輪使用壽命有限制，超過(guò)一定時(shí)間則需要更換導輪;

3、鋼線(xiàn)張力太小，線(xiàn)弓過(guò)大產(chǎn)生滑移，一般在工藝穩定的情況下，這種情況不易發(fā)生，如為此種情況，須適當調整工藝;

4、硅棒對接位置不好也易引起跳線(xiàn);

很多種情況都會(huì )造成跳線(xiàn)劃痕，因此每次切割完畢后清理工作要做到位，確保線(xiàn)網(wǎng)上的雜質(zhì)都被氣槍吹盡，切割前砂漿循環(huán)足夠時(shí)間，使砂漿中攜帶的雜質(zhì)都被有效過(guò)濾，每次切割前確認導輪使用時(shí)間是否超出限制，如果超出及時(shí)更換。

通過(guò)以上的介紹，可以看到如果想要完全避免跳線(xiàn)劃痕的產(chǎn)生，就需要在多個(gè)方面注意雜質(zhì)的出現，并且讓砂漿體現循環(huán)從而保證雜質(zhì)的有效過(guò)濾，相信在完全做到文中提到的這些問(wèn)題之后，太陽(yáng)能電池板跳線(xiàn)劃痕的問(wèn)題就不會(huì )在出現。