PCB工藝流程詳解（二）

一、 工藝流程圖：

二、設備及其作用：

1. E-TESTER，用于檢測線(xiàn)路板開(kāi)路及其短路缺陷;

2. AOI光學(xué)檢測儀，用于檢測線(xiàn)路板板面缺陷，如板面OPEN/SHORT、銅粒、缺口、DISH DOWN等;

3. 覆檢機，用于修理由AOI光學(xué)檢測儀檢測出來(lái)的缺陷;

4. 斷線(xiàn)修補儀，用于修理線(xiàn)路OPEN缺陷;

5. h爐，用于h干補線(xiàn)板。

三、環(huán)境要求：

1、內外層中檢AOI及E-TESTER房溫、濕度要求：

溫度：22±3℃ ; 相對濕度：30~65%

2、廢棄物處理方法：

廢布碎、廢紙皮、廢打印紙等放在指定位置，由清潔工清至垃圾埸。

廢手套由生產(chǎn)部收集回倉。

四、安全守則：

1. AOI機：

a. 確保工作臺上沒(méi)有松脫的部件;

b. 任何須用工具開(kāi)啟的機蓋或面板只能由SE或專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)啟;

c. 出現任何危及操作員安全與情況，按緊急停止掣關(guān)閉機器。

2.E-TESTER:

a. 嚴禁觸摸各種電源接頭及插座，開(kāi)啟機蓋及維修設備須電子維修或專(zhuān)業(yè)人員操作;

b. 找點(diǎn)及裝FIXTURE時(shí)須將氣壓開(kāi)關(guān)設置為鎖定狀態(tài)，切勿伸頭進(jìn)壓床里面以防事故發(fā)生。

棕化工序

一、 工藝流程圖：

二、設備及其作用：

1. 設備：棕氧化水平生產(chǎn)線(xiàn);

2. 作用：本工序是繼內層開(kāi)料、內層D/F、內層蝕板之后對生產(chǎn)板進(jìn)行銅面處理，在內層銅箔表面生成一層氧化層以提升多層線(xiàn)路板在壓合時(shí)銅箔和環(huán)氧樹(shù)脂之間的接合力(常見(jiàn)的有黑氧化及棕氧化等);

三、安全及環(huán)保注意事項：

1. 開(kāi)機操作前仔細檢查生產(chǎn)線(xiàn)上各缸液位是否正常，各電動(dòng)設備是否處于休止狀態(tài)，防止出現不必要的麻煩(如燒壞電機等);

2. 生產(chǎn)中隨時(shí)檢查液位及自動(dòng)加藥系統、噴淋裝置(噴咀、噴管、噴泵等)、進(jìn)排水系統、過(guò)濾裝置、傳動(dòng)系統等是否運行良好;

3. 添加藥水操作時(shí)必須戴耐酸、堿膠手套、防護眼罩、防護口罩及耐酸、堿防護工作鞋等安全勞保用品。

4. 接、放板時(shí)必須輕取輕放，且必需戴干凈手套，防止板面污染和擦花。

5. 因棕化拉廢液中含大量強氧化性物質(zhì)和大量有機物，排放時(shí)沿各自管道排至廢水站進(jìn)行無(wú)害處理。

6. 棕化拉廢氣、廢渣不經(jīng)處理不可隨意排放。

內層壓板

一、原理

1. 完成環(huán)氧樹(shù)脂的

轉化的壓合過(guò)程。

2. 環(huán)氧樹(shù)脂簡(jiǎn)介：

a.組成：環(huán)氧基，含有兩個(gè)碳和一價(jià)氧的三元環(huán);

b. FR-4是環(huán)氧樹(shù)脂的一種，主要用于線(xiàn)路板行業(yè);

c. 環(huán)氧樹(shù)脂的反應：

二、 工藝流程圖：

三、排板：

1. 將黑化板、P片按要求進(jìn)行排列。

2. 過(guò)程：選P片→切P片→排P片→排棕化板→排P片。

3. 環(huán)境控制：

溫度：19±2℃; 相對濕度：30~50%

含塵量：直徑1.0?m以上的塵粒≤10K/立方英尺

4. 注意事項：

a.排板房疊好的P片不能放置過(guò)長(cháng)的時(shí)間(不超過(guò)10天);

b. 排板時(shí)棕化板放置要整齊;

c. 操作員必須戴手套、口罩、穿潔凈服。

四、疊板：

1.設備：陽(yáng)程LO3自動(dòng)拆板疊合線(xiàn);

2.作用：將堆疊好的P片進(jìn)行自動(dòng)分離，并覆蓋上銅箔，完成壓板前的準備工作;

3. 環(huán)境要求：

溫度：19±2℃; 相對濕度：30~50%

含塵量：直徑1.0?m以上的塵粒≤10K/立方英尺

五、壓板：

1. 設備：

a. 真空熱壓機：產(chǎn)生高溫高壓使環(huán)氧樹(shù)脂完成由B Stage到C Stage的是終轉化;

b. 冷壓機：消除內部應力;

1. 壓合周期：熱壓2小時(shí);冷壓1小時(shí)。

2. 由于操作失誤或P片參數與壓合參數不配合有可能會(huì )產(chǎn)生以下缺陷：滑板、織紋顯露、板曲。

六、拆板：

1. 設備：LO3系統;

2. 作用：將壓合好的半成品拆解出來(lái)，完成層壓半成品和鋼板的分離;

3. 過(guò)程：

七、切板

1. 設備：手動(dòng)切板機、銑靶機、CCD打孔機、鑼機、磨邊機、字嘜機、測厚儀;

2. 作用：層壓板外形加工，初步成形;

3. 流程：

拆板 → 點(diǎn)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn) → 切大板 → 銑銅皮 → 打孔 → 鑼邊成形 → 磨邊 →

打字嘜 →測板厚

4. 注意事項：

a. 切大板切斜邊;

b. 銑銅皮進(jìn)單元;

c. CCD打歪孔;

d. 板面刮花。

八、環(huán)保注意事項：

1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉;

2、內層成形的鑼板粉、PL機的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉變賣(mài);

3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉。

4、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過(guò)廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無(wú)害處理后方可排出。