國產(chǎn)機床何時(shí)才能不再配洋刀

　　以前讀書(shū)，讀到“男兒何不帶吳鉤，直取關(guān)山五十州”，總覺(jué)得意氣風(fēng)發(fā)。吳鉤是春秋時(shí)期吳國產(chǎn)的一種青銅制的彎刀，吳國在今天的蘇皖地區。試想一下，如果當時(shí)說(shuō)的是“男兒何不帶洋刀”，是不是味道就變了，不僅不正統，而且不威風(fēng)。所以中國人還是要配自己的刀。

　　但是自筆者進(jìn)入機床行業(yè)以來(lái)，目歷種種，從上到飛天的航空航天企業(yè)，下到陸行的汽車(chē)企業(yè)，皆是“洋刀洋刃陣列在前”，大的企業(yè)也好，小的企業(yè)也罷，都把進(jìn)口刀具當做寶貝。讓人不得不感嘆：國產(chǎn)機床何時(shí)才能不再配洋刀!

　　一直以來(lái)，切削刀具都有“工業(yè)上的牙齒”的美名。刀具的性能和質(zhì)量可以直接影響到切削機床生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。不夸張地說(shuō)，再優(yōu)秀的機床沒(méi)有優(yōu)質(zhì)刀具的配合也不能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。所以刀具雖小，作用卻很大。

　　但是，從目前的情況來(lái)看，國內數控刀具與進(jìn)口刀具在技術(shù)、服務(wù)、品質(zhì)和宣傳上存在的差距，加上國內的顧客對國產(chǎn)數控刀具的信任度低，導致國外企業(yè)占據了國內大量的刀具市場(chǎng)。

　　五大國外刀具派系主流在中國市場(chǎng)活躍：一是山特系(包括山高)，山特維克公司有著(zhù)龐大而復雜的刀具分支，在中國市場(chǎng)銷(xiāo)量最大;二是美國系，主要以肯納、英格索爾、萬(wàn)耐特等為代表;三是歐洲系，主要以德國為主，包括MAPAL、Guehring、Widia、TITEX、瓦爾特等;四是日韓系，包括三菱、住友、東芝、OSG、黛杰、不二越、日立等，以及韓國的Taegutec、KORLOY公司;五是以色列系，主要是ISCAR(伊斯卡)。

　　這些公司幾乎填滿(mǎn)了中國刀具的市場(chǎng)空間，占據了市場(chǎng)的主導地位，在一些大型汽車(chē)制造廠(chǎng)，國產(chǎn)刀具可能只占總項目的10%左右。

　　“中國機床刀具行業(yè)的整體綜合實(shí)力與發(fā)達國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。”中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會(huì )理事會(huì )邢敏說(shuō)道。

　　她認為，結構失調是國產(chǎn)刀具行業(yè)的一大硬傷，也就是生產(chǎn)的刀具與需求不匹配。在刀具的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規模上，國內數控刀具企業(yè)沒(méi)有形成一條完整的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈。刀具產(chǎn)品不齊全，能與之配套使用的機床種類(lèi)少。而國外的刀具產(chǎn)品起步早、品類(lèi)繁多，可以與大量的國外機床配套使用。

　　以轎車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)為例，我國在引進(jìn)轎車(chē)車(chē)型和數控自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的初始階段，往往并不重視刀具的國內配套問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)提升國內轎車(chē)刀具的技術(shù)水平。引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)后，隨之而來(lái)的專(zhuān)用刀具、工具品種規格繁多，工藝技術(shù)、專(zhuān)業(yè)化程度要求又很高，現有國產(chǎn)刀具的品種、質(zhì)量、供貨和服務(wù)能力均難以滿(mǎn)足要求，只能選用國外刀具。

　　筆者認為，壽命、穩定也是國產(chǎn)刀具一大軟肋。高質(zhì)量的刀具，不僅要求高技術(shù)含量，使用壽命、穩定性同樣非常重要。中國部分刀具企業(yè)的刀具壽命低，平均壽命只有國外刀具的1/3—1/2。不是每件產(chǎn)品的壽命都低，而是壽命相差懸殊，分散度太大，致使刀具的平均壽命低下。曾有過(guò)這樣的試驗：?jiǎn)渭啾?，中國刀具并不比國外差，但任?0件對比，中國刀具總有1、2件不盡人意。切削加工本身就占了整個(gè)機械加工工作量的90%，即使是1、2件刀具出差錯，也會(huì )極大影響產(chǎn)品的加工效果。

　　除此之外，不同于其他行業(yè)，數控刀具是技術(shù)密集、知識密集、人才密集的行業(yè)，其發(fā)展對人才的依賴(lài)度很大。國內數控刀具技術(shù)人才、管理人才、營(yíng)銷(xiāo)人才都奇缺，一般培養周期為3—5年。而高校又沒(méi)有擔當起培訓數控刀具專(zhuān)業(yè)人才的責任，只能依靠企業(yè)慢慢培養，往往事倍功半，且不一定能留住人才。

　　總之，正是差距的存在使國產(chǎn)機床屢屢配上了“洋刀”。如果我們希冀于國產(chǎn)機床配上國產(chǎn)刀具，就必須正視這些差距，正視中國刀具企業(yè)在基礎技術(shù)、創(chuàng )新能力、推廣能力和服務(wù)能力等各個(gè)方面的不足，發(fā)現別人的長(cháng)處，補足自身的短處，努力前進(jìn)，奮力拼搏，才能追上甚至趕超國外企業(yè)。

　　目前，我國如株洲鉆石、廈門(mén)金鷺等切削刀具企業(yè)發(fā)展迅速，這些企業(yè)重視技術(shù)進(jìn)步、人才培養，在發(fā)展現代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，也讓我們看到了國產(chǎn)刀具崛起的新希望。