3D打?。罕砻娴男鷩滩⒉荒苎谏w我們缺乏核心技術(shù)的現狀

　　“3D打印是一項基礎技術(shù)，與其他技術(shù)融合發(fā)展后，可以在很多領(lǐng)域得到廣泛應用。當前，我們對3D打印的認識和應用才剛剛開(kāi)始，其爆發(fā)力還沒(méi)有真正出來(lái)。”5月3日，在第五屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會(huì )新聞發(fā)布會(huì )上，中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執行理事長(cháng)羅軍說(shuō)。

　　3D打印，不僅是一項先進(jìn)的制造技術(shù)，更是國家戰略，歐美，日本、韓國等都在紛紛布局，在國內也很火熱。

　　“然而，表面的喧囂并不能掩蓋我們缺乏核心技術(shù)、核心產(chǎn)品、核心服務(wù)的現狀。”羅軍說(shuō)。

　　國內3D打印究竟該如何良性發(fā)展?

　　3D打印將重新定義制造業(yè)

　　“以前談3D打印，那是陽(yáng)春白雪，是生產(chǎn)系統的配角。”“中國3D打印第一人”、清華大學(xué)教授顏永年說(shuō)，3D打印發(fā)展到今天，已經(jīng)不再是打印模型和樣件，更多是直接制造功能性產(chǎn)品，介入傳統制造業(yè)領(lǐng)域，必將與傳統產(chǎn)業(yè)展開(kāi)激烈競爭，帶來(lái)新的產(chǎn)業(yè)革命。

　　當前，3D打印的應用主要集中在航空等軍工領(lǐng)域，而且優(yōu)勢明顯。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風(fēng)擋窗框為例，從歐洲訂購至少要兩年才能拿到零件，4個(gè)框，每個(gè)框的鍛造模具費就要50萬(wàn)美元。采用激光直接制造技術(shù)，從制造零件到裝上飛機，僅用了55天，而且零件費用還不到他們模具費的五分之一。

　　“3D打印不會(huì )取代傳統的技術(shù)，而是一種融合，是對傳統行業(yè)傳統技術(shù)的提升。”顏永年說(shuō)，3D打印要進(jìn)入生產(chǎn)系統，關(guān)鍵要提高其成型速度，批量化制造將成為3D打印的新趨勢，批量生產(chǎn)就不能那么慢;再就是降低成本，現在用的材料，如合金粉末比鋼材還貴，導致其成本比傳統制造業(yè)還高，那是不行的。

　　同時(shí)，顏永年認為，3D打印要進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域，打印設備的核心零部件國產(chǎn)化率一定要提高，以激光振鏡為例，進(jìn)口一臺就需要30多萬(wàn)美元，而且需要提前付全款，半年后才能交貨。“如果可以國產(chǎn)化，老外就不會(huì )這么卡我們，售后服務(wù)也不會(huì )那么差。”顏永年說(shuō)。

　　應用是3D打印發(fā)展原動(dòng)力

　　“3D打印發(fā)展的動(dòng)力是應用，并不是國家的投入。”顏永年說(shuō)。

　　羅軍也表示，3D打印產(chǎn)業(yè)化難，難在應用。有數據為證，全球3D打印市場(chǎng)，美國接近50%(主要在軍工領(lǐng)域);歐洲占有40%(主要在民用領(lǐng)域)，而我國不足10%。

　　究其原因，羅軍分析，一是成本偏高，二是認識不夠，三是部分打印機的穩定性、精度、產(chǎn)品強度不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

　　有專(zhuān)家也表示，最難解決的是材料問(wèn)題。

　　“盡管目前應用在3D打印領(lǐng)域的材料已達1000多種，但是與傳統制造業(yè)比較，還遠遠不夠。”羅軍說(shuō)，部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹(shù)脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴(lài)進(jìn)口，嚴重影響了我國3D打印產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

　　羅軍建議，我國3D打印發(fā)展應從三方面入手：政府積極扶持，鼓勵企業(yè)搭建更多開(kāi)放式應用服務(wù)平臺，促進(jìn)3D打印與傳統產(chǎn)業(yè)深度融合;鼓勵企業(yè)創(chuàng )建國際化的研發(fā)中心、聯(lián)合實(shí)驗室等;鼓勵理工科院校、職業(yè)院校培養更多3D打印應用型人才。