看過(guò)來(lái)！最全面的LED生產(chǎn)工藝

　　一。 LED生產(chǎn)工藝

　　1.工藝：

　　a）清洗：采用超聲波清洗PCB或LED支架，并烘干。

　　b）裝架：在LED管芯（大圓片）底部電極備上銀膠后進(jìn)行擴張，將擴張后的管芯（大圓片）安置在刺晶臺上，在顯微鏡下用刺晶筆將管芯一個(gè)一個(gè)安裝在PCB或LED支架相應的焊盤(pán)上，隨后進(jìn)行燒結使銀膠固化。

　　c）壓焊：用鋁絲或金絲焊機將電極連接到LED管芯上，以作電流注入的引線(xiàn)。LED直接安裝在PCB上的，一般采用鋁絲焊機。（制作白光TOP-LED需要金線(xiàn)焊機）

　　d）封裝：通過(guò)點(diǎn)膠，用環(huán)氧將LED管芯和焊線(xiàn)保護起來(lái)。在PCB板上點(diǎn)膠，對固化后膠體形狀有嚴格要求，這直接關(guān)系到背光源成品的出光亮度。這道工序還將承擔點(diǎn)熒光粉（白光LED）的任務(wù)。

　　e）焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封裝的LED，則在裝配工藝之前，需要將LED焊接到PCB板上。

　　f）切膜：用沖床模切背光源所需的各種擴散膜、反光膜等。

　　g）裝配：根據圖紙要求，將背光源的各種材料手工安裝正確的位置。

　　h）測試：檢查背光源光電參數及出光均勻性是否良好。

　　i）包裝：將成品按要求包裝、入庫。

　　二。 封裝工藝

　?。?）.LED的封裝的任務(wù)

　　是將外引線(xiàn)連接到LED芯片的電極上，同時(shí)保護好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。關(guān)鍵工序有裝架、壓焊、封裝。

　?。?）.LED封裝形式

　　LED封裝形式可以說(shuō)是五花八門(mén)，主要根據不同的應用場(chǎng)合采用相應的外形尺寸，散熱對策和出光效果。LED按封裝形式分類(lèi)有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。

　?。?）.LED封裝工藝流程

　?。?）。封裝工藝說(shuō)明

　　1.芯片檢驗

　　鏡檢：

　　材料表面是否有機械損傷及麻點(diǎn)麻坑

　　芯片尺寸及電極大小是否符合工藝要求

　　電極圖案是否完整

　　2.擴片

　　由于LED芯片在劃片后依然排列緊密間距很?。s0.1mm），不利于后工序的操作。我們采用擴片機對黏結芯片的膜進(jìn)行擴張，是LED芯片的間距拉伸到約0.6mm。也可以采用手工擴張，但很容易造成芯片掉落浪費等不良問(wèn)題。

　　3.點(diǎn)膠

　　在LED支架的相應位置點(diǎn)上銀膠或絕緣膠。

　?。▽τ贕aAs、SiC導電襯底，具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片，采用銀膠。對于藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片，采用絕緣膠來(lái)固定芯片。）

　　工藝難點(diǎn)在于點(diǎn)膠量的控制，在膠體高度、點(diǎn)膠位置均有詳細的工藝要求。

　　由于銀膠和絕緣膠在貯存和使用均有嚴格的要求，銀膠的醒料、攪拌、使用時(shí)間都是工藝上必須注意的事項。

　　4.備膠

　　和點(diǎn)膠相反，備膠是用備膠機先把銀膠涂在LED背面電極上，然后把背部帶銀膠的LED安裝在LED支架上。備膠的效率遠高于點(diǎn)膠，但不是所有產(chǎn)品均適用備膠工藝。

　　5.手工刺片

　　將擴張后LED芯片（備膠或未備膠）安置在刺片臺的夾具上，LED支架放在夾具底下，在顯微鏡下用針將LED芯片一個(gè)一個(gè)刺到相應的位置上。手工刺片和自動(dòng)裝架相比有一個(gè)好處，便于隨時(shí)更換不同的芯片，適用于需要安裝多種芯片的產(chǎn)品。

　　6.自動(dòng)裝架

　　自動(dòng)裝架其實(shí)是結合了沾膠（點(diǎn)膠）和安裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點(diǎn)上銀膠（絕緣膠），然后用真空吸嘴將LED芯片吸起移動(dòng)位置，再安置在相應的支架位置上。

　　自動(dòng)裝架在工藝上主要要熟悉設備操作編程，同時(shí)對設備的沾膠及安裝精度進(jìn)行調整。在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴，防止對LED芯片表面的損傷，特別是蘭、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會(huì )劃傷芯片表面的電流擴散層。

　　7.燒結

　　燒結的目的是使銀膠固化，燒結要求對溫度進(jìn)行監控，防止批次性不良。

　　銀膠燒結的溫度一般控制在150℃，燒結時(shí)間2小時(shí)。根據實(shí)際情況可以調整到

　　絕緣膠一般150℃，1小時(shí)。

　　銀膠燒結烘箱的必須按工藝要求隔2小時(shí)（或1小時(shí)）打開(kāi)更換燒結的產(chǎn)品，中間不得隨意打開(kāi)。燒結烘箱不得再其他用途，防止污染。

　　8.壓焊

　　壓焊的目的將電極引到LED芯片上，完成產(chǎn)品內外引線(xiàn)的連接工作。

　　LED的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。右圖是鋁絲壓焊的過(guò)程，先在LED芯片電極上壓上第一點(diǎn)，再將鋁絲拉到相應的支架上方，壓上第二點(diǎn)后扯斷鋁絲。金絲球焊過(guò)程則在壓第一點(diǎn)前先燒個(gè)球，其余過(guò)程類(lèi)似。

　　壓焊是LED封裝技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節，工藝上主要需要監控的是壓焊金絲（鋁絲）拱絲形狀，焊點(diǎn)形狀，拉力。

　　對壓焊工藝的深入研究涉及到多方面的問(wèn)題，如金（鋁）絲材料、超聲功率、壓焊壓力、劈刀（鋼嘴）選用、劈刀（鋼嘴）運動(dòng)軌跡等等。（下圖是同等條件下，兩種不同的劈刀壓出的焊點(diǎn)微觀(guān)照片，兩者在微觀(guān)結構上存在差別，從而影響著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量。）我們在這里不再累述。

　　9.點(diǎn)膠封裝

　　LED的封裝主要有點(diǎn)膠、灌封、模壓三種。

　　基本上工藝控制的難點(diǎn)是氣泡、多缺料、黑點(diǎn)。設計上主要是對材料的選型，選用結合良好的環(huán)氧和支架。（一般的LED無(wú)法通過(guò)氣密性試驗）如右圖所示的TOP-LED和Side-LED適用點(diǎn)膠封裝。

　　手動(dòng)點(diǎn)膠封裝對操作水平要求很高（特別是白光LED），主要難點(diǎn)是對點(diǎn)膠量的控制，因為環(huán)氧在使用過(guò)程中會(huì )變稠。白光LED的點(diǎn)膠還存在熒光粉沉淀導致出光色差的問(wèn)題。

　　10.灌膠封裝

　　Lamp-LED的封裝采用灌封的形式。灌封的過(guò)程是先在LED成型模腔內注入液態(tài)環(huán)氧，然后插入壓焊好的LED支架，放入烘箱讓環(huán)氧固化后，將LED從模腔中脫出即成型。

　　11.模壓封裝

　　將壓焊好的LED支架放入模具中，將上下兩副模具用液壓機合模并抽真空，將固態(tài)環(huán)氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中，環(huán)氧順著(zhù)膠道進(jìn)入各個(gè)LED成型槽中并固化。

　　12.固化與后固化

　　固化是指封裝環(huán)氧的固化，一般環(huán)氧固化條件在135℃，1小時(shí)。模壓封裝一般在150℃，4分鐘。

　　13.后固化

　　后固化是為了讓環(huán)氧充分固化，同時(shí)對LED進(jìn)行熱老化。后固化對于提高環(huán)氧與支架（PCB）的粘接強度非常重要。一般條件為120℃，4小時(shí)。

　　14.切筋和劃片

　　由于LED在生產(chǎn)中是連在一起的（不是單個(gè)），Lamp封裝LED采用切筋切斷LED支架的連筋。SMD-LED則是在一片PCB板上，需要劃片機來(lái)完成分離工作。

　　15.測試

　　測試LED的光電參數、檢驗外形尺寸，同時(shí)根據客戶(hù)要求對LED產(chǎn)品進(jìn)行分眩

　　16.包裝

　　將成品進(jìn)行計數包裝。超高亮LED需要防靜電包裝。