OLED顯示技術(shù)不同的彩色實(shí)現方案

　　OLED技術(shù)本身只是一種發(fā)光技術(shù)，因此制作成為T(mén)V這樣的大型顯示應用，不僅需要高密度矩陣式的驅動(dòng)技術(shù)，還需要全彩色技術(shù)：顯示器全彩色是檢驗顯示器是否在市場(chǎng)上具有競爭力的重要標志，因此許多全彩色化技術(shù)也應用到了OLED顯示器上，按面板的類(lèi)型通常有下面三種：RGB象素獨立發(fā)光，光色轉換 （ColorConversion）和彩色濾光膜（ColorFilter）。

　　RGB象素獨立發(fā)光利用發(fā)光材料獨立發(fā)光是目前采用最多的彩色模式。它是利用精密的金屬蔭罩與CCD象素對位技術(shù)，首先制備紅、綠、藍三基色發(fā)光中心，然后調節三種顏色組合的混色比，產(chǎn)生真彩色，使三色OLED組件獨立發(fā)光構成一個(gè)象素。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于提高發(fā)光材料的色純度和發(fā)光效率，同時(shí)金屬蔭罩刻蝕技術(shù)也至關(guān)重要。

　　目前，有機小分子發(fā)光材料AlQ3是很好的綠光發(fā)光小分一于材料，它的綠光色純度，發(fā)光效率和穩定性都很好。但OLED最好的紅光和藍光發(fā)光小分子材料的發(fā)光效率和壽命不盡如人意。有機小分子發(fā)光材料面臨的最大瓶頸在于紅色和藍色材料的純度、效率與壽命。

　　高分子發(fā)光材料的優(yōu)點(diǎn)是可以通過(guò)化學(xué)修飾調節其發(fā)光波長(cháng)，現已得到了從藍到綠到紅的覆蓋整個(gè)可見(jiàn)光范圍的各種顏色，但其壽命只有小分子發(fā)光材料的十分之一，所以對高分子聚合物，發(fā)光材料的發(fā)光效率和壽命都有待提高。

　　在三元色RGB象素獨立發(fā)光技術(shù)上，又可以分為水平分布和垂直分布兩種三原色像素組織方式。垂直方式雖然在工藝精細度上的要求更低，但是工藝和材料消耗繁雜，底層光源投射損失較高。水平像素分配方案，則具有更好的光學(xué)效果，但是一次工藝的精度要求更高！

　　光色轉換是以藍光OLED結合光色轉換膜陣列，首先制備發(fā)藍光OLED的器件，然后利用其藍光激發(fā)光色轉換材料得到紅光和綠光，從而獲得全彩色。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于提高光色轉換材料的色純度及效率。這種技術(shù)不需要金屬蔭罩對位技術(shù)，只需蒸鍍藍光OLED組件，是未來(lái)大尺寸全彩色OLED顯示器極具潛力的全彩色化技術(shù)之一。但它的缺點(diǎn)是光色轉換材料容易吸收環(huán)境中的藍光，造成圖像對比度下降，同時(shí)光導也會(huì )造成畫(huà)面質(zhì)量降低的問(wèn)題。這一技術(shù)能否獲得成功的關(guān)鍵是光色轉化材料研發(fā)的突破——不幸的是，這種材料的開(kāi)發(fā)近年來(lái)一直持續不前，一些公司已經(jīng)開(kāi)始放棄這一彩色方案。

　　彩色濾光膜技術(shù)是利用白光OLED結合彩色濾光膜，首先制備發(fā)白光OLED的器件，然后通過(guò)彩色濾光膜得到三基色，再組合三基色實(shí)現彩色顯示。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于獲得高效率和高純度的白光。它的制作過(guò)程不需要金屬蔭罩對位技術(shù)，可采用成熟的液晶顯示器LCD的彩色濾光膜制作技術(shù)。所以是未來(lái)大尺寸全彩色 OLED顯示器具有潛力的全彩色化技術(shù)之一，但采用此技術(shù)使透過(guò)彩色濾光膜所造成光損失高達三分之二。目前日本TDK公司、美國Kodak公司、LG公司采用這種方法制作OLED顯示器。

　　RGB象素獨立發(fā)光，彩色濾光膜制造OLED顯示器全彩色化技術(shù)，各有優(yōu)缺，但是都非常成熟，可以大規模應用。不過(guò)，光色轉換還面臨光色轉換材料開(kāi)發(fā)的瓶頸。根據工藝結構及有機材料的特點(diǎn)，未來(lái)三原色像素獨立發(fā)光渴望成為高檔OLED顯示屏的主要技術(shù)，而白色彩色濾光膜技術(shù)適合價(jià)格更低的OLED顯示產(chǎn)品的制備。