在pcb廠(chǎng)的你需要了解的新老qc七大手法

　　pcb廠(chǎng)需要保障pcb質(zhì)量，就必須要了解新老qc七大手法。管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題，與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

　　一、起源

　　新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的，在很多工廠(chǎng)都有在使用，pcb廠(chǎng)同樣在大范圍使用。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

　　有用的質(zhì)量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗設計、分布圖、推移圖等。

　　二、舊七種工具

　　qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

　　從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

　　三、新七種工具

　　qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò )圖法?！　∠鄬Χ?，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面

　　四 舊版：

　　1. 查檢表（Check List）　　以簡(jiǎn)單的數據或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統計整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查用，其目的在於『現狀調查』。

　　2. 柏拉圖（Pareto Diagram）　　根據所搜集之數據，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生或客戶(hù)抱怨的種類(lèi)、安全事故等，項目別加以分類(lèi)，找出比率最大的項目或原因并按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。用以判斷問(wèn)題癥結之所。

　　3. 特性要因圖（Characteristic Diagram）　　一個(gè)問(wèn)題的特性（結果）受一些要因（原因）的影響時(shí)，將這些要因加以整理，而成為有相互關(guān)系而且有條且有系統的圖形。其主要目的在闡明因果關(guān)系，亦稱(chēng)『因果圖』，因其形狀與魚(yú)骨圖相似故又常被稱(chēng)作『魚(yú)骨圖』。

　　4.散布圖（Scatter Diagram）　　把互相有關(guān)連的對應數據，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，然后用點(diǎn)表示分布形態(tài)，根據分析的形態(tài)未研判對應數據之間的相互關(guān)系。

　　5. 管制圖（Control Chart）　　一種用於調查制造程序是否在穩定狀態(tài)下，或者維持制造程序在穩定狀態(tài)下所用的圖。管制縱軸表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數據為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造曰期，依照時(shí)間順序將點(diǎn)畫(huà)在圖上，再與管制界限比較，以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形。

　　6. 直方圖（Histogram）　　將搜集的數據特性值或結果值，在一定的范圍橫軸上加以區分成幾個(gè)相等區間，將各區間內的測定值所出現的次數累積起來(lái)的面積用柱形畫(huà)出的圖形。因此也叫柱形圖。

　　7. 層別法（Stractification）　　針對部門(mén)別、人別、工作方法別、設備、地點(diǎn)等所搜集的數據，按照它們共同特徵加以分類(lèi)、統計的一種分析方法

　　五：新版

　　新七種qc工具在現代化的pcb廠(chǎng)同樣非常廣泛，也是我們pcb人需要了解的。

　　新七種qc工具是：關(guān)聯(lián)圖法、親和圖法（KJ法）、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、過(guò)程決策程序圖法（PDPC法）、矢線(xiàn)圖法。它們可以應用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段，特別適用于難以得到充分數據的方案論證和初步設計階段。新qc七種工具的特點(diǎn)是以圖形為基礎，適于整理不夠系統的思路，將各要素間的復雜關(guān)系理出頭緒，明確地提出問(wèn)題，找出解決問(wèn)題的手段、方法，并按時(shí)間先后排序，確定工作計劃。

　　一、關(guān)聯(lián)圖法　　在對合格率低下的原因進(jìn)行分析時(shí)，我們試用了關(guān)聯(lián)圖法。因為我們管理不到位，造成工人對機器保養不好，又因為工人對機器保養不好，設備生產(chǎn)的不合格品較多，因為生產(chǎn)的不合格品多是熟練工人少，生手又缺少培訓，品質(zhì)巡查也不到位造成，后來(lái)我們加大了對員工的培訓力度，產(chǎn)品合格率也有了回升?！　￡P(guān)聯(lián)圖法是對原因——結果、目的——手段等關(guān)系復雜和相互糾纏的問(wèn)題，在邏輯上用箭頭表示其相互關(guān)系，從而確定其主要影響因素的方法，又稱(chēng)關(guān)系圖法。

　　二、kj（親和圖）法　　kj（親和圖）法的核心是頭腦風(fēng)暴法，是根據結果去找原因。我們在一次品質(zhì)分析會(huì )上，關(guān)于近段時(shí)間品質(zhì)合格率下降原因的檢討。要求大家具體分析品質(zhì)下降的原因，再提出相應改進(jìn)措施，因為品質(zhì)下降的原因較復雜，大家都保持沉默，一度使會(huì )議限入僵局。后來(lái)主持人引導大家，大家可以提出自己的每一個(gè)想法，現不要求具體分析，只是把想法記錄在案，這樣會(huì )議的討論才得以熱烈的進(jìn)行。會(huì )后，再組織人對這些問(wèn)題進(jìn)行分析排查。這樣不僅會(huì )議得到正常進(jìn)行，而且也找出了品質(zhì)下降的原因和改進(jìn)措施。kj（親和圖）法還可用于生產(chǎn)效率和企業(yè)財務(wù)分析等。

　　kj（親和圖）法為日本川喜田二朗所創(chuàng )，kj分析法的工具是a型圖解（a型圖解只適用于需要時(shí)間研究解決的問(wèn)題，不適用于要立即解決的簡(jiǎn)單問(wèn)題），是將收集到的資料和信息，根據它們之間的相近性分類(lèi)綜合分析的一種方法，又稱(chēng)卡片法。

　　kj分析法是一種創(chuàng )造性思考問(wèn)題的方法。人的大腦分左右兩個(gè)部分，人類(lèi)的思維行為受大腦左邊部分的支配，是理性的，不是創(chuàng )造性的。如果抑制左腦的功能，有意識的使人腦右腦活躍起來(lái)，就可以進(jìn)行創(chuàng )造性的思考，kj分析法正是基于以上原理來(lái)分析解決問(wèn)題。

　　三、系統圖法　　在對品質(zhì)系統進(jìn)行規劃時(shí)，最常用的是系統圖法。我們的品質(zhì)部門(mén)分為幾個(gè)工序，進(jìn)料檢驗需要幾人，到崗人員的任職要求，要對他們進(jìn)行哪方面培訓，每人的職責，他們使用的工具，檢驗操作書(shū)，檢驗表單，質(zhì)量信息的反饋等；過(guò)程檢驗、入庫檢驗和出貨檢驗它們都需用幾人，到崗人員的任職要求，要對他們進(jìn)行哪方面培訓，每人的職責，他們使用的工具，檢驗操作書(shū)，檢驗表單，質(zhì)量信息的反饋等。

　　系統圖法又叫樹(shù)圖法，為達到目的，需選擇手段，上一個(gè)目的又與下一個(gè)手段相聯(lián)系，這種目的和手段相互聯(lián)系起來(lái)逐級展開(kāi)的圖形叫系統圖法。利用它可系統分析問(wèn)題的原因并確定解決問(wèn)題的方法。

　　四、矩陣圖法　　在對原材料與品質(zhì)關(guān)系進(jìn)行分析時(shí)，就可用矩陣圖法。電熱毯的面料，對外觀(guān)、縫紉有影響，對安全方面無(wú)影響。pvc發(fā)熱線(xiàn)對電器安全影響大，對外觀(guān)影響小等。

　　矩陣圖法是利用數學(xué)上矩陣的形式表示因素間的相互關(guān)系，從中探索問(wèn)題所在并得出解決問(wèn)題的設想。它是進(jìn)行多元思考，分析問(wèn)題的方法。

　　五、矩陣數據分析法　　在對產(chǎn)品的功能進(jìn)行分析時(shí)，常用的是矩陣數據分析法。如對電熱毯的功能進(jìn)行分析：產(chǎn)品安全性能影響是10級，對產(chǎn)品有重大影響；產(chǎn)品的功能影響是9級，對產(chǎn)品有很大影響；縫紉偶爾跳一針影響是0級，對產(chǎn)品一般無(wú)影響。

　　矩陣數據分析法是研究對成對因素群進(jìn)行數據處理，用以判斷各因素對結果影響程度大小的一種方法。根據各因素對事件影響程度大小可分為0—10級，其中“10”影響最大，“0”則如影響。

　　六、pdpc（過(guò)程、決策、程序、圖）法　　在對產(chǎn)品的工序排布時(shí)，可以用pdpc法，如對a路線(xiàn)排布，有什么優(yōu)點(diǎn)？有什么缺點(diǎn)？我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平是多少？如對b路線(xiàn)排布，有什么優(yōu)點(diǎn)？有什么缺點(diǎn)？我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平是多少？按c路線(xiàn)呢？還有沒(méi)有更好的方法？然后選擇一條最優(yōu)的工序路線(xiàn)圖?！　dpc法是在進(jìn)行了系統設計和做出計劃初始階段，對可能預測到的問(wèn)題進(jìn)行先期預測分析以達到理想狀態(tài)的一種分析方法，又叫過(guò)程決策程序圖法、重大事故預測圖法。

　　pdpc方法不受人為因素限制，它是以實(shí)際情況作為出發(fā)點(diǎn)來(lái)考慮采取何種方法，預計可能的結果，提出達到目標的策略，確定最終解決問(wèn)題的方法。

　　七、矢線(xiàn)圖法　　矢線(xiàn)圖法一般是用于生產(chǎn)計劃方面，我們哪道工序先生產(chǎn)，哪道工序后生產(chǎn)，它們各需用的天數。在生產(chǎn)計劃時(shí)，我們一定要考試工序生產(chǎn)能力的平衡和原材料的入庫時(shí)間。我們用矢線(xiàn)圖法，分析找出效益最經(jīng)濟和時(shí)間最優(yōu)化的生產(chǎn)路線(xiàn)圖。

　　矢線(xiàn)圖法又叫網(wǎng)洛技術(shù)（pert）法，也叫關(guān)鍵路線(xiàn)法（cpm）。是制定最佳日程計劃，找出最佳路線(xiàn)，高效率完成項目進(jìn)度的一種分析方法。