高精CT測量技術(shù)可優(yōu)化工作流程
Carl Zeiss公司專(zhuān)門(mén)為注塑行業(yè)復雜工件的制造研發(fā)出通用型技術(shù)方案——從對部件的完整測量、刀具校準,一直到塑料齒輪的標準測量。在無(wú)需破壞實(shí)際工件情況下生成實(shí)際部件的3D模型的能力使得計算機X射線(xiàn)分層技術(shù)在工件檢測方面變得極為重要。工件的3D圖形可顯示出包括內外幾何形狀在內的整體部件情況。此外,X射線(xiàn)分層系統還可以對復雜工件進(jìn)行高精尺寸測量。因此無(wú)需再把部件澆注到合成樹(shù)脂里,再逐步破壞樹(shù)脂,以進(jìn)行2D分層測量。這種計算機X射線(xiàn)分層技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是:測量結果容易解讀。與傳統的測量記錄相比,制造廠(chǎng)商有了彩色圖形更能快捷而明了地識別出,部件在哪些地方與額定狀態(tài)發(fā)生了偏差。
一件插頭的彩色偏差顯示
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