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高精CT測量技術(shù)可優(yōu)化工作流程
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時(shí)間：2017-03-23
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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所有材質(zhì)的產(chǎn)品均可借助于X射線(xiàn)分層技術(shù)進(jìn)行測量。根據材料不同的可透視性能，計算機X射線(xiàn)分層系統可以對部件進(jìn)行1mm~0.5m長(cháng)度的透視。特別容易透視的材料為塑料和硅。這種測量方法特別適用于復合材料部件，這是因為X射線(xiàn)可以使材料內部的纖維變得可視化。測量過(guò)程所需時(shí)間不同，這要視對分辨率的具體要求而定。在5min測量之后，儀器即可提供第一批數據結果。但是，測量時(shí)間越長(cháng)，結果則越準確。例如，在制藥行業(yè)則需要有各個(gè)具體細節。重要的一點(diǎn)便是，測量?jì)x器可以識別出幾微米的偏差。這種情況下，測量過(guò)程往往需要1h或更長(cháng)。這時(shí)系統可以識別出產(chǎn)品內部的所有細節。
噴注件和壓鑄件因材料和工藝參數（如收縮等）的不同，通常會(huì )與鑄型底片不很對應。因此，模具制造往往需要一個(gè)甚至多達十個(gè)步驟的重復性流程。X射線(xiàn)分層技術(shù)可以降低這種循環(huán)時(shí)間，極大縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間：Carl Zeiss公司的Calypso測量軟件對此可以提供“刀具校準”功能。由此，制造廠(chǎng)商不僅可以測得實(shí)際外形偏差，同時(shí)也可以“鏡像”反映實(shí)際表面。由此可以預先設定鑄模的收縮尺寸并把測量值納入到刀具校準程序中去。所測得的數據可以直接用作刀具二次加工的給定值。由于刀具校準工作量明顯下降，因此部件可以更快上市。用戶(hù)調查發(fā)現這方面的節約潛力高達50%~70%。
在塑料齒輪制造方面，X射線(xiàn)分層技術(shù)也是一種強有力的工具?？傮w上說(shuō)，在測量塑料齒輪時(shí)，也必須對與鋼齒輪一樣的那些參數進(jìn)行測量，主要的區別只在于塑料齒輪的各個(gè)齒都必須接受檢測。Carl Zeiss公司的Gear Pro軟件有助于對齒緣面進(jìn)行描述。這項工作是必要的，以便可以在CAD數據基礎上對齒合狀況進(jìn)行測量。所使用的運算流程是經(jīng)過(guò)認證的。
先進(jìn)軟件的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便的問(wèn)題。只有四個(gè)數據：齒數、基體直徑、螺紋傾角和齒厚，來(lái)描述一個(gè)部件的基本外形。此外，還需要更多的數據，以便用戶(hù)依據圖紙要求，更好地對測量和求值進(jìn)行定義。根據不同的求值要求，最多可以提供1000個(gè)數值。如此多的數值惟有通過(guò)軟件進(jìn)行管理，如同Gear Pro等軟件即可向用戶(hù)提供這些途徑。
這里無(wú)法一一例舉X射線(xiàn)分層技術(shù)的所有應用場(chǎng)合。在這當中，X射線(xiàn)分層技術(shù)可以使測量和檢驗流程自動(dòng)化，使測量結果形象化，并使各種不同的流程在一臺設備上集中化。對于輕質(zhì)材料的檢測，該方法也有全新的前景。通過(guò)采用Metrotom 1500和Metrotom 800型計算機X射線(xiàn)分層系統，用戶(hù)不僅可以得到坐標測量?jì)x的功能，同時(shí)也可以獲得各種無(wú)損傷的檢驗功能。
特別是Metrotom 800型儀器因其性?xún)r(jià)比極佳而進(jìn)入射線(xiàn)測量系統行列。它特別適用于復雜的塑料和復合材料類(lèi)工件的質(zhì)量保證和結構檢測。(end)
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