基于S7-400的污水處理自動(dòng)控制系統的設計方案

　　圖4：提升泵控制流程圖

　　4.2 plc2站

　　plc2站主要負責厭氧池配水井、厭氧池和氧化溝等構筑物上的設備數據的采集、現場(chǎng)控制柜的操作以及電動(dòng)閘門(mén)的開(kāi)啟。本站對各個(gè)電動(dòng)閘門(mén)一般采取就地控制或者是遠程控制，只有對氧化溝上的do含量的控制實(shí)現了自動(dòng)控制。同時(shí)對于其它參數如nh3-n、ss、氧化還原電位、液位、溫度等實(shí)現了自動(dòng)采集并通過(guò)plc上傳中控室。本站主要配備3個(gè)擴展機架、1塊cpu414-3dp模塊、3塊ps407 10a電源模塊、1塊cp 443-1通訊處理器、3塊im 460-0接口模塊、20個(gè)16路di模塊、9個(gè)16路do模塊、4個(gè)8路ai模塊、1個(gè)8路ao模塊。其組態(tài)圖如圖5所示。

　　圖5:plc2站組態(tài)圖

　　plc3站負責二沉池、接觸池、加氯間、儲泥池和脫水間，這些構造物上各種設備的啟停，數據的采集和傳輸。主要內容包括：對刮稀泥機的控制；對剩余污泥泵的啟?？刂萍盃顟B(tài)檢測，并實(shí)現了自動(dòng)控制；對污泥流量的測量及流量值的累計、對排放水加氯量的控制以及對脫水機房脫水機和其他電機的啟?？刂?。本站主要配備3個(gè)擴展機架、1塊cpu414-3dp模塊、3塊ps407 10a電源模塊、1塊cp 443-1通訊處理器、3塊im 460-0接口模塊、20個(gè)16路di模塊、9個(gè)16路do模塊、4個(gè)8路ai模塊、1個(gè)8路ao模塊。本站對污泥回流泵的控制是根據液位的變化來(lái)實(shí)現的，其控制要求與提升泵是一樣的。因此其程序流程圖可以借鑒提升泵的設計。

　　5 結語(yǔ)

　　本方案以 webaccess、profibus-dp和 s7-400plc 構建的污水處理自動(dòng)控制系統，在可靠性、自動(dòng)化程度上滿(mǎn)足了現代水處理的要求。該水廠(chǎng)自5月份開(kāi)始試運行以來(lái)，控制系統運行穩定，設備工作狀況良好，各項指標均達到了設計要求，設備的利用率得到提高，操作人員的工作量和勞動(dòng)強度大大降低，在一定程度上解決了污水處理廠(chǎng)設備分散、復雜、難以控制的難題，使出水水質(zhì)達到國家二級排放標準，出水水質(zhì)如下：ss為26mg/l左右，bod為17mg/l左右，氨氮為54mg/l左右，總磷為0.3mg/l左右，cod在53mg/l左右，取得了較好的效益從而證實(shí)了本方案的可行性。