HD92高壓變頻器在橡膠擠出機的應用
一、設備工況
橡膠擠出機,是橡膠工業(yè)的一種基本設備,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設備之一,在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷(xiāo)釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。
我國橡膠擠出機的年產(chǎn)量近800臺,生產(chǎn)廠(chǎng)家有50家左右。國內雖然有眾多橡膠螺桿擠出機制造企業(yè)。 但具備開(kāi)發(fā)設計能力并在行業(yè)中頗有影響者僅有 4~5家。隨著(zhù)冷喂料擠出機的出現和廣泛應用,熱喂料擠出機的應用范圍正逐步縮小。橡膠擠出機由熱喂料向冷喂料發(fā)展,冷喂料銷(xiāo)釘式擠出機已成為發(fā)展主流。銷(xiāo)釘式擠出機已較多地在我國橡膠工業(yè)中應用,現代擠出機作為橡膠行業(yè)的重要設備將朝著(zhù)多螺桿、多流道、多復合發(fā)展。
此寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)線(xiàn)項目為新建項目,一般地,擠出機常規方案都是采用低壓直流電機,考慮到工廠(chǎng)低壓用電負荷過(guò)大,噪聲過(guò)大,電機發(fā)熱嚴重及當地政策原因。在我司的建議下,客戶(hù)最終決定使用匯川提供的一整套高壓變頻調速系統。
圖1 擠出機現場(chǎng)圖
二、擠出機工藝介紹
此次現場(chǎng)擠出機為銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機。銷(xiāo)釘技術(shù)的研究開(kāi)始于上世紀90年代初。 通過(guò)將銷(xiāo)釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中,將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。當膠料變成熔體以后,膠體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng), 逐漸形成連續的粘流體, 這樣便打破了膠體分子間化學(xué)鍵,破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結塊現象, 達到了膠料塑化好、膠溫低和節能的效果,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
銷(xiāo)釘式擠出機工藝相對于傳統工藝,切好后的生膠無(wú)須加熱,直接加入到擠出機里,在擠出機出口端加設雙輥筒機頭,塑煉好的膠料直接壓成膠片,然后進(jìn)行冷卻堆放。其控制框圖如下:
1)起動(dòng)力矩要大。擠出機的工作特性決定了電機必須能夠重載啟動(dòng),變頻器的低頻輸出轉矩要好,并有較高的過(guò)載能力。
2)調速性能要好。擠出機轉速要根據排膠速度,混煉時(shí)間等因素進(jìn)行動(dòng)態(tài)調速。這要求穩速精度要高,變頻調速方便,調速范圍大,能滿(mǎn)足各種工況下的調速要求。
3)特性曲線(xiàn)要硬。要保證負載變化時(shí)(如膠料雜質(zhì)變多,老化嚴重),擠出機轉速基本上不受影響,防止負載大小不同時(shí)速降過(guò)大,導致可塑度不均,排膠不規則等膠片品質(zhì)問(wèn)題,影響客戶(hù)生產(chǎn)效率。
4)工作方式轉換容易。要能夠方便的進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等工作方式的轉換,操作方便,控制靈活,不至于因工作方式的轉換影響正常生產(chǎn)。
三、變頻驅動(dòng)方案
改造內容:取消原有直流調速系統,重新采購高壓變頻電機與我司高壓變頻器。其中變頻器的控制與反饋信號通過(guò)硬線(xiàn)與現場(chǎng)操作總臺連接,由操作臺控制變頻器的啟停。操作臺顯示屏為三菱一體式觸摸屏,控制核心為兩臺三菱可編程控制器,其中一臺主控,負責擠出機的主程序,第二臺為監控,負責信號打點(diǎn)、報警和后備保護。兩臺PLC有主有從,互有分工,相互監視實(shí)現了安全回路的雙線(xiàn)制。高壓變頻器型號為我司HD92-J100/630-DB,控制方式采用磁鏈閉環(huán)矢量控制,同時(shí)具備開(kāi)閉環(huán)自動(dòng)切換功能,當電機編碼器掉線(xiàn),變頻器可以自動(dòng)切換到開(kāi)環(huán)矢量控制,保證生產(chǎn)的連續性。
操作臺PLC與變頻器之間采用硬線(xiàn)連接方式,通過(guò)4~20mA模擬量信號調速,驅動(dòng)電機在0~50Hz范圍內運行。具體接口信息如下圖所示:
評論