高壓變頻器對電廠(chǎng)引風(fēng)機組的變頻改造前景廣闊

改造前的背景

平頂山姚孟發(fā)電有限責任公司所屬的姚孟電廠(chǎng)共有6臺機組：1—4號機組為300MW燃煤機組，其中3號機兩臺引風(fēng)機（2000KW/6KV）于2009年由利德華福實(shí)行變頻改造。改造后設備運行良好，極少發(fā)生故障，節電效果非常理想，增強了客戶(hù)對利德華福品牌的認可度。

5—6號機組為600MW燃煤機組，原有4臺3800KW/6KV引風(fēng)機，2012年為響應國家減排要求，進(jìn)行脫硝改造，引風(fēng)機擴容至4400KW/6KV，同時(shí)增加變頻調節的改造。至此，利德華福已經(jīng)有多臺大功率風(fēng)機負載的應用，用戶(hù)對于我們的技術(shù)實(shí)力、制造工藝、設備質(zhì)量充滿(mǎn)信心。

引風(fēng)機為電廠(chǎng)的關(guān)鍵負載之一，其主要作用是將鍋爐的煙氣抽出，從而維持爐膛的負壓，使煙道內形成流動(dòng)煙氣，完成煙氣及空氣的熱交換、煙氣的脫硝等工藝。而由于電網(wǎng)調峰、電網(wǎng)系統負荷變化等原因，電廠(chǎng)的發(fā)電負荷多數不能達到滿(mǎn)負荷運行，這就為引風(fēng)機的節能帶來(lái)巨大的空間。引風(fēng)機作為風(fēng)煙系統的關(guān)鍵設備，隨著(zhù)負荷的波動(dòng)調節頻繁，也需要有一種更為準確、靈活的調節手段來(lái)滿(mǎn)足現場(chǎng)工況的變化。因此，姚孟電廠(chǎng)引風(fēng)機組的變頻改造勢在必行，最終確定選擇利德華福品牌對4臺引風(fēng)機進(jìn)行改造

變頻改造方案

主回路方案：一臺機組的2臺引風(fēng)機均采用一拖一自動(dòng)旁路的主回路方式，由于其額定電流較大（520A），所以自動(dòng)旁路由三臺開(kāi)關(guān)柜組成，成套系統由我們提供，公司為其配套3臺施耐德斷路器，雖然采用自動(dòng)旁路，出于對系統及電機安全的考慮，在變頻器出故障時(shí)，并未使用自動(dòng)切換至工頻的功能，而是待現場(chǎng)檢查完畢后，才允許工頻啟動(dòng)運行。

系統運行方式：現場(chǎng)為兩臺引風(fēng)機并列運行，由DCS根據爐膛負壓做閉環(huán)控制。爐膛負壓的設定值為-20pa，引風(fēng)機入口風(fēng)壓值為-3.15Kpa。

安裝及冷卻方式：電廠(chǎng)現場(chǎng)空間有限，一個(gè)機組的兩臺設備放置在一個(gè)房間內，布置較為緊湊，背對背放置，室內空間充分利用。室內采用空調冷卻，電廠(chǎng)原計劃采用隔熱墻的形式將變壓器柜和功率單元柜散熱分開(kāi)，但由于現場(chǎng)沒(méi)有留進(jìn)風(fēng)口，分開(kāi)布置后變壓器室負壓太大，所以用戶(hù)最終將隔熱墻上的門(mén)打開(kāi)，全部采用空調冷卻。

設備運行效果

該項目5號機兩臺設備于去年正式投運，6號機的兩臺巳安裝完畢正待調試。機組負荷由省調度決定，根據調峰等的需要，波動(dòng)比較頻繁，但是多數時(shí)間在40萬(wàn)～60萬(wàn)負荷之間運行。通過(guò)對現場(chǎng)數據的采集對比可知，在同樣35萬(wàn)負荷的情況下，變頻運行的電流在60A左右，工頻運行的電流在140A左右，變頻器運行在30Hz左右；機組60萬(wàn)負荷時(shí)，變頻運行的電流在210A左右，工頻運行的電流在230A左右，變頻器運行于35Hz左右。平均節電率在20%以上。

變頻改造結論：

1.通過(guò)對姚孟電廠(chǎng)600MW引風(fēng)機的變頻改造，對于今后的600MW機組改造有現實(shí)的示范意義：利德華福最有實(shí)力實(shí)現在較大功率的電廠(chǎng)或機組重要負載上的安全可靠運行。利德華福高壓變頻調速系統讓您暢享運營(yíng)無(wú)憂(yōu)。

2.大容量發(fā)電機組的引風(fēng)機調速控制方式，完全可以采用變頻器調速的方案，包括脫硝改造后也是一樣。此方案可以推廣應用，最大限度地實(shí)行節能增效，促進(jìn)企業(yè)價(jià)值提升。

3.此項目在機組滿(mǎn)負荷運行時(shí)，變頻運行電流不到額定電流的一半，可見(jiàn)引風(fēng)機預留的余量非常大，引風(fēng)機變頻改造后的節電潛能也是非常大的。因此，變頻改造前景非常廣闊，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求與促進(jìn)企業(yè)發(fā)展是我們的神圣使命！(end)