DCS在污水處理過(guò)程中的應用
原有的污水處理控制系統由SBR反應池PLC和現場(chǎng)顯示儀表組成,其中PLC由于使用的時(shí)間較長(cháng),故障率明顯增高,以至于控制主要由工藝人員手動(dòng)完成,并且因為現場(chǎng)環(huán)境的惡劣,現場(chǎng)儀表多被腐蝕,運行不穩定,已經(jīng)影響了污水處理系統的穩定運行。最終選用了浙大中控JX300X DCS來(lái)對控制系統進(jìn)行更新改造,并更換了現場(chǎng)變送器。
一、工藝流程
整個(gè)污水處理的流程由以下五道工序組成:
?。ㄒ唬╊A處理工序
來(lái)自各生產(chǎn)車(chē)間的工業(yè)污水排入調節池內,由于水溫較高,不利于后面工序分解有機物的菌類(lèi)生長(cháng),需自然冷卻后方可排出。池內設一溫度節點(diǎn),待水溫降至設定值時(shí),打開(kāi)閥門(mén)使污水流入絮凝沉淀池內。在廢水管道中安裝電磁流量計以完成對污水計量結算的功能。
沉淀池定時(shí)打開(kāi)石灰泵及閥門(mén),加入按照比值控制配比好的熟石灰溶液,以加強污泥的脫水能力及改善污水的PH值,在若干時(shí)段內離線(xiàn)采集池內廢水,測量其酸堿度。沉淀池底部的刮泥機定時(shí)工作,將沉淀下來(lái)的污泥刮入絮渣沉淀池,再定時(shí)控制每日排出定量的濃縮污泥進(jìn)入污泥脫水工序。沉淀池中的上清液體經(jīng)加水稀釋后排入均質(zhì)池,定時(shí)排入下一道工序。
?。ǘ┧馑峄ば?br /> 水解酸化的主要設備是四座厭氧脫硫塔,分別接受四個(gè)均質(zhì)池中的污水原液,各加一電磁流量計做成本結算之用。脫硫塔中培養的厭氧菌可以去處一部分污水原液的BOD、COD,達到污水脫硫的處理目的。根據工藝要求,塔中溫度對厭氧菌的生長(cháng)最為關(guān)鍵,塔頂及塔釜溫度作為參考量。由于靠蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制溫度恒定,而蒸汽流量干擾對溫度影響最大,所以設計以塔中溫度為主控制點(diǎn),蒸汽流量控制為副回路的溫度—流量串級控制系統,保證了塔內溫度的穩定。經(jīng)過(guò)脫硫的污水排入SBR池中。
?。ㄈ㏒BR工序
SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequncing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種按間歇曝氣方式來(lái)運行的活性污泥污水處理技術(shù)。SBR反應池是整個(gè)污水處理車(chē)間的核心,污水中的大分子有機物在此被分解為小分子有機物,進(jìn)而被分解為二氧化碳和水。所以,SBR反應池的自控對整個(gè)污水處理系統來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。
SBR池底部有大量活性污泥,其主要組成部分為好氧菌。好氧菌對于污水中的有機污染物有著(zhù)極強的降解作用,其種群的多少與SBR池的污水處理能力有著(zhù)直接的關(guān)系。從反應池內一直進(jìn)行的硝化反應方程式來(lái)看:NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量
只有有著(zhù)足夠的氧分子,硝化反應才能正常進(jìn)行,降解有機物的好氧菌才能存活;但氧氣過(guò)多又會(huì )導致大量泡沫產(chǎn)生,污泥沉降性能下降,能耗增加,所以對 SBR池的通氣量的控制最為關(guān)鍵。通氣量為定時(shí)控制,當在線(xiàn)溶氧儀濃度示值偏差過(guò)大時(shí),改變設定值調整進(jìn)氣量時(shí)長(cháng)。污水進(jìn)料閥以及排泥閥也均為定時(shí)控制。 SBR池加裝投入式液位計控制閥門(mén)以防止污水溢出,安裝超聲波流量計對污水進(jìn)行計量,設溫度節點(diǎn)加熱水實(shí)現反應池內恒溫。
?。ㄋ模┙佑|氧化工序
本工序內的一級、二級接觸氧化池可以看作曝氣池的繼續,經(jīng)過(guò)充分的氧化后,定時(shí)排入相應的沉淀池中,通過(guò)重力沉淀的原理,去除污泥等懸浮物,定時(shí)驅動(dòng)吸泥機將污泥刮入污泥濃縮池中。二沉池中處理過(guò)的水經(jīng)過(guò)濾消毒后已符合國家排放標準,可直接排放或者進(jìn)入回水系統再次利用。
?。ㄎ澹┪勰嗝撍ば?br /> 在以上工序中通過(guò)刮泥機將污泥排入濃縮池中經(jīng)脫水機脫水后形成含水量較低的污泥濾餅,送入回轉窯燃燒,最終以無(wú)害的二氧化碳和水的形式排放,其灰渣則做深埋處理。
圖1 污水處理工藝流程圖
二、控制系統
?。ㄒ唬┯布渲?br /> 本系統由1個(gè)工程師站、1個(gè)操作員站、1個(gè)I/O站和過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò )組成,并通過(guò)以太網(wǎng)和車(chē)間主任的管理計算機相聯(lián),實(shí)現遠程查詢(xún)遙控。工程師站內裝有組態(tài)軟件平臺可完成修改參數和系統維護的任務(wù);操作員站是操作人員完成生產(chǎn)過(guò)程監控管理的平臺;I/O站完成整個(gè)工業(yè)過(guò)程的實(shí)施監控,由主控卡、數據轉發(fā)卡、 I/O卡、供電單元等組成,為了確保系統的可靠性,主控卡件、數據轉發(fā)卡為冗余配置。
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