DCS在污水處理過(guò)程中的應用
備有SP243X主控制卡2個(gè);SP313 4路模擬量信號輸入卡30個(gè);SP322 4路模擬量輸出卡3個(gè);SP363 7路觸點(diǎn)型開(kāi)關(guān)量輸入卡8個(gè);SP364 7路繼電器輸出卡10個(gè)??偣矒碛蠥I信號108個(gè);AO信號8個(gè);DI信號40個(gè);DO信號50個(gè)。
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圖2 污水處理系統網(wǎng)絡(luò )結構
?。ㄈ┸浖M態(tài)
1.人機界面
顯示數據總貌、各檢測點(diǎn)歷史曲線(xiàn)、各工序工藝流程圖以及現場(chǎng)各個(gè)閥門(mén)狀態(tài)等畫(huà)面,并設置了不同的權限以保證系統的安全性。
2.報表
于8:30、16:30、0:30時(shí)出班報,形式為:顯示當前班溫度、流量的整點(diǎn)數據,流量累計,閥門(mén)開(kāi)、關(guān)時(shí)刻記錄,設備運行狀態(tài);每月出月報,形式為:以每天為記錄單位,顯示流量的日均值(每日各正點(diǎn)記錄之和/24),月累計值,溫度的日均值(每日各正點(diǎn)記錄之和/24),同時(shí)能輸入其它數據進(jìn)行編輯。
3.SBR反應池閥門(mén)控制:如圖3所示。
圖3 閥門(mén)控制算法流程圖
4.SBR反應池閥門(mén)狀態(tài)報警:
如果曝氣池中的閥門(mén)出現故障而未及時(shí)發(fā)現,就會(huì )使污水在無(wú)充分降解的情況下排入下一道工序,無(wú)法達到污水凈化的國家排放標準,造成較大損失,所以借助于智能閥門(mén)的反饋信號設計出閥門(mén)報警程序,以便發(fā)生故障后及時(shí)處理,減少損失。
報警定義為:閥門(mén)開(kāi)啟/關(guān)閉動(dòng)作后,12秒內無(wú)反饋信號便視為閥門(mén)故障,用聲光報警方式提醒維護人員前去排除故障恢復生產(chǎn)。
三、結束語(yǔ)
在浙大中控JX300X系統投入使用以來(lái),其穩定性以及人機界面的友好和豐富的控制功能均比原來(lái)的控制系統提高很多,得到了工藝人員和自控維護人員的好評,為實(shí)現污水處理系統的穩定運行和周邊環(huán)境的改善提供了保障。但在這期間也發(fā)現了某些問(wèn)題,以期在資金以及后期維護手段跟上的時(shí)候進(jìn)行對此進(jìn)一步的完善。其一,在線(xiàn)分析儀器使用較少。只有在SBR反應池有溶氧在線(xiàn)監控,絮凝沉淀池中酸堿度是離線(xiàn)分析,時(shí)滯性較大,因而只是將其作為參考數據無(wú)法實(shí)現自控。
如實(shí)現在線(xiàn)分析,則可由控制石灰泵的開(kāi)啟關(guān)閉來(lái)實(shí)現池中酸堿度的控制。此外,在條件允許的情況下,可在SBR反應池中設置污泥濃度計,以便能夠使工藝人員更直觀(guān)的了解池中好氧菌的生長(cháng)情況,同時(shí)也為回流污泥量的確定提供了依據;其二,SBR反應池中的潷水器控制器為單機控制模式,只能按照預先設定的單一工作模式運行,如果在它和DCS的主控單元之間建立基于現場(chǎng)總線(xiàn)的數據聯(lián)系,實(shí)現數據交換,便可實(shí)現潷水器按照不同現場(chǎng)環(huán)境和工藝要求,更加靈活的運行;其三,由于SBR反應池中的溶氧的需求量和污泥中好氧菌的生命周期有關(guān),在處理初期耗氧較大,隨后逐漸減小的這一情況,為溶氧控制尋求一合適的控制算法以及將恒頻風(fēng)機更換為可以變頻的不僅僅能夠更好的完成污水處理的任務(wù),更可以降低能源消耗,縮短處理周期,實(shí)現優(yōu)化控制。
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