錳鐵合金生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化控制系統

生產(chǎn)線(xiàn)設有1＃線(xiàn)原料現場(chǎng)控制站、2＃線(xiàn)原料現場(chǎng)控制站、1＃線(xiàn)電爐現場(chǎng)控制站、2＃線(xiàn)電爐現場(chǎng)控制站、包裝現場(chǎng)控制站（預留）共5個(gè)現場(chǎng)控制站，配料控制室設2臺操作員站（分別用于兩條配料線(xiàn)），電爐控制室設有2臺冗余服務(wù)器（兩條線(xiàn)公用）和2臺操作員站（分別用于兩臺電爐線(xiàn)），車(chē)間辦公室設1臺工程師站。

現場(chǎng)測控信號除了常見(jiàn)的數字量、模擬量等外還有一些PROFIBUS－DP編碼器信號、MODBUS智能儀表、所以在系統選型過(guò)程中需要充分考慮與這些信號的通訊問(wèn)題。

中央控制層

中央控制室中的數據服務(wù)器能過(guò)環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)與系統總線(xiàn)層連接，中央控制室中的數據服務(wù)器通過(guò)環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)與系統總線(xiàn)層連接，現場(chǎng)操作員與工程師站通過(guò)標準以太網(wǎng)與服務(wù)器連接。

系統總線(xiàn)層

系統總線(xiàn)層采用了環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)，通訊速率100M，系統具有很高的擴展能力，系統各現場(chǎng)通過(guò)MOX工業(yè)交換機接入工業(yè)以太網(wǎng)，同時(shí)，MOX工業(yè)交換機采用了冗余電源供電。

控制器硬件全部采用了德國SIEMENS公司的S7－300系列產(chǎn)品，每個(gè)現場(chǎng)控制站由以下各部分組成：

DIN安裝機架

PS307電源模塊

S7－300CPU。

SM信號輸入、輸出模塊。

現場(chǎng)總線(xiàn)層

現場(chǎng)編碼器設備通過(guò)S7－300CPU自帶的極佳的PROFIBUS通訊口接入系統。

現場(chǎng)智能儀表通過(guò)MODBUS轉PROFIBUSDP總線(xiàn)橋能過(guò)S7－300CPU自帶的極佳的PROFIBUS通訊口接入系統。