直線(xiàn)電機直接驅動(dòng)技術(shù)在數控機床中的應用

加工時(shí)，主軸轉速可以達到以上，即刀具每分鐘要沿方向走個(gè)以上的來(lái)回。

這臺車(chē)床還適合用于高速高精度地加工其他非圓截面的各種零件，如發(fā)動(dòng)機活塞的中凸變橢圓裙部，其最高轉速可達以上。

直線(xiàn)電機簡(jiǎn)述用于機床進(jìn)給驅動(dòng)的一般是交流直線(xiàn)電機，有永磁同步式和感應異步式兩種，從其結構來(lái)講，又有動(dòng)圈式動(dòng)鐵式平板型和圓筒型等等，見(jiàn)圖必材工人6夢(mèng)勸級萬(wàn)夕及加了卒蘆卿一般數控機床運動(dòng)軸通常采用回轉伺服電機，通過(guò)滾珠絲杠副傳動(dòng)，有的還經(jīng)過(guò)一對減速齒輪或一對齒型帶輪和同步齒形帶，可稱(chēng)為間接傳動(dòng)采用直線(xiàn)電機的直接驅動(dòng)，省去了旋轉電機滾珠絲杠副等到工作臺之間的一切中間環(huán)節，即將機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的長(cháng)度縮短為二，圖零，所以這種傳動(dòng)方式也一稱(chēng)為直接驅動(dòng)或零傳動(dòng)方式。

直接驅動(dòng)最為突出的優(yōu)點(diǎn)是可得到瞬時(shí)的高加速度，即過(guò)渡過(guò)程極短響應快。

年芝加哥國際機床展覽會(huì )上采用直線(xiàn)電機的大型數控機床，重達數噸的運動(dòng)部件，其加速度達到以上，進(jìn)給速度達一運動(dòng)部件具有瞬時(shí)高加速度的好處是可大大減少插補時(shí)由滯后帶來(lái)的跟蹤誤差，使之在提高輪廓速度時(shí)，不會(huì )增大相應的跟蹤誤差。

有一種采用直線(xiàn)電機技術(shù)的加工中心在用進(jìn)給速度銑削圓孔時(shí)，其形狀誤差小于而一般的加工中心用銑削速度，可得到的精度，當銑削速度達到10時(shí)，精度只能到左右。

采用直線(xiàn)電機技術(shù)可以輕松地將機床精度提高一個(gè)數量級，在高速運動(dòng)條件下差距更大。

由于直線(xiàn)電機的定子可以由多段拼接而成因此直線(xiàn)電機沒(méi)有行程長(cháng)度的限制，這一優(yōu)點(diǎn)決定了直線(xiàn)電機技術(shù)特別適用于航空工業(yè)的特大型數控機床，如軸行程達十幾米幾十米甚至百米以上的機床。

除了沿直線(xiàn)運動(dòng)以外，還有沿圓周運動(dòng)的直線(xiàn)電機，叫做環(huán)形扭矩直線(xiàn)電機也具有零傳動(dòng)的特性。

瑞士公司為一臺大型天文望遠鏡提供一臺直徑達厚度僅為扭矩達的環(huán)形扭矩直線(xiàn)電機，在回轉速度低到天轉一圈的條件下，能夠極為平穩均勻地回轉。

在許多數控系統上只支持圓弧標準格式，而不支持圓弧格式。

這就導致了同一個(gè)數控加工程序在不同的數控機床上加工時(shí)，經(jīng)常會(huì )遇到代碼不兼容的問(wèn)題。

因此圓弧的圓心相對于起點(diǎn)坐標值為一下。

人t這種環(huán)形直線(xiàn)電機將逐步取代目前數控機床領(lǐng)域中最常用的蝸桿蝸輪副和弧齒錐齒輪副等機構，而且可以大大提高這些機構運動(dòng)的精度速度和簡(jiǎn)化其機械結構，如在齒輪加工機床中采用環(huán)形直線(xiàn)電機技術(shù)，可以使機床的結構大為簡(jiǎn)化，各軸的運動(dòng)關(guān)系完全由計算機軟件來(lái)決定。

由于計算機控制技術(shù)及功率伺服驅動(dòng)技術(shù)等的進(jìn)步，直線(xiàn)電機直接驅動(dòng)技術(shù)大面積應用的時(shí)代將很快到來(lái)，可以預計，兩年或四年后的上，采用直線(xiàn)電機技術(shù)的高速機床將成為大會(huì )的主流新產(chǎn)品。